負壓
消失模鑄造的澆注過程一般都是在真空條件下進行的，負壓的作用是緊實干砂、加氣、提高充型能力，在真空密封條件下澆注-了工作環境。負壓度的大小對鑄件有很大影響，過大的負壓度使金屬液流經開裂、裂紋處時吸入干砂和夾雜物的可能性增加，也使鑄件的粘砂缺陷增加。過快的充型速度增加了金屬對澆道和鑄型的沖刷能力，易使涂料脫落進入金屬，也容易沖壞涂料層造成進砂。對于鑄鐵件，合適的負壓度一般0.025－0.04mpa。
設置擋渣、撇渣和集渣冒口
在澆注系統設置擋渣、撇渣和鑄件上設置集渣冒口和采取擋渣、撇渣措施有助于-進砂和夾渣缺陷。
型砂 型砂粒度過粗、過細都影響夾渣和粘砂缺陷的產生，粒度過粗使粘砂夾渣缺陷增加。鑄鐵件一般采用粒度30/50的干石英砂水洗砂即可。
采用鐵水凈化技術 消失模鑄件的整個成型過程都要考慮鐵水凈化問題，這是消失模鑄造的關鍵技術之一。包括從鐵水熔煉、過熱、直至澆入鑄型的全過程均要考慮凈化問題，過濾技術是其中之一。
機械粘砂的原因分析
造成diyi類缺陷的原因有兩個方面：
1、樣設計者為了-鑄件壁厚的均勻性，在模樣上設計出不易舂砂或無法舂砂的結構，甚至在模樣上出現-狹窄的孔腔。
2、型工的疏忽大意。
造成第二類缺陷的原因同樣有兩個方面：
1、料成分的配制，涂料骨料的種類、耐火度及相互配比，對于涂料層厚度要求和抗粘砂效果的影響非常大;
2、層厚度，生產液壓件用覆膜砂，涂層厚度過大，費工費料;涂層厚度太小，高溫鐵液會穿過涂層滲入型砂顆粒間隙，造成粘砂。
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再利用高強度覆膜砂鑄造時，不光考慮鑄造的工藝，還要考慮高強度覆膜砂生產過程中的細節，簡單來說加固化劑時混合料溫度對強度的影響高強度覆膜工藝的第二階段是烏1洛托品的附著。固化劑的起始分解溫度是135℃，超過此溫樹脂會和烏1洛托品發生固化反應。為防止提前固化，加固化劑時混合料溫度應低于135℃，而高于100℃，高于100℃是為了將水蒸發掉，從而一般選擇第二階段的高強度覆膜溫度為110℃為宜。
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