熱處理廠(chǎng)為例來(lái)說(shuō)說(shuō)調(diào)質(zhì)的難度：
1、很多客戶(hù)材料提供的很不準(zhǔn)確，到現(xiàn)在還有送貨單寫(xiě)明“碳鋼”“冷軋板“彈簧鋼”，真是汗顏，每遇到這樣的產(chǎn)品，只有磨火花、試回火溫度再做，
2、有些零件形狀復(fù)雜，處于臨界尺寸，加之每個(gè)熱處理廠(chǎng)裝備-，如果你淬火溫度與淬火劑選擇不佳，就會(huì)發(fā)生開(kāi)裂或變形；淬火溫度選擇高，易出現(xiàn)裂紋；關(guān)于回火保溫時(shí)間，視硬度要求和工件大小而定，我們認(rèn)為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時(shí)間關(guān)系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時(shí)間總在一小時(shí)以上。保溫時(shí)間不合理，會(huì)加大變形，淬火溫度選擇低，為保硬度，回火溫度降低，雖然硬度合格，但組織性能指標(biāo)達(dá)不到圖紙要求。
3、調(diào)質(zhì)處理固然重要，但只是產(chǎn)品制造過(guò)程中的一項(xiàng)工藝，搞好的同時(shí)，還必須盯前看后，注意鍛造工藝有無(wú)問(wèn)題和后續(xù)的機(jī)加工的便利，否則都會(huì)來(lái)找你調(diào)質(zhì)的人，鍛造的說(shuō)你調(diào)質(zhì)技術(shù)不好，機(jī)加工的說(shuō)你不行，難加工。
4、有些調(diào)質(zhì)產(chǎn)品用在風(fēng)電或環(huán)境的，產(chǎn)品要求零下30或40度的沖擊韌性，說(shuō)實(shí)話(huà)，調(diào)質(zhì)的溫度、時(shí)間、冷卻、回火必須達(dá)到理想狀態(tài)方可，如果再遇到材料有夾雜物、偏析之類(lèi)缺陷，調(diào)質(zhì)就更難了。
總結(jié)一下，調(diào)質(zhì)也好，其它淬火也好，只要用心去鉆，產(chǎn)品熱處理達(dá)到圖紙要求不難，真正難的是-你所做的產(chǎn)品每一批、每一件從開(kāi)始試樣到后一批零件結(jié)束，都是一樣的狀態(tài)才是真正的難點(diǎn)，這也是我國(guó)熱處理水平與國(guó)外差的關(guān)健。
45鋼的調(diào)制淬火處理
45鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都-，機(jī)械性能較好，且價(jià)格低、來(lái)源廣，所以應(yīng)用廣泛。它的弱點(diǎn)是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。
45鋼淬火溫度在a3+(30~50)℃，在實(shí)際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，車(chē)床導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)格優(yōu)惠，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時(shí)間。
如果實(shí)際裝爐量大，就需適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間。不然，可能會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳-的弊病，影響淬火。
調(diào)質(zhì)熱處理的要求
1、在設(shè)置調(diào)質(zhì)熱處理參數(shù)時(shí)，應(yīng)考慮其他影響因素帶來(lái)的誤差，并加以調(diào)整。
2、淬火保溫過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常通過(guò)窺視孔目測(cè)爐溫，并同儀表核對(duì)。
3、淬火零件冷卻到室溫后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火，熱進(jìn)爐，淬火回火時(shí)間間隔不得超過(guò)4個(gè)小時(shí)。
4、零件淬火后，回火前的硬度值應(yīng)大于或等于零件技術(shù)要求的上限值。淬火后硬度每爐一件，根據(jù)檢查結(jié)果適當(dāng)調(diào)整回火溫度。
5、回火后硬度檢查，每爐兩件。
6、每次熱處理結(jié)束后，操作人員應(yīng)在熱處理記錄紙上填寫(xiě)日期、產(chǎn)品名稱(chēng)、材質(zhì)、設(shè)定溫度、保溫時(shí)間、操作者等相關(guān)信息。
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