一、前言
鋁型材氧化自動(dòng)生產(chǎn)線是我們這幾年新興的自動(dòng)化裝備，該生產(chǎn)線以節(jié)約用工成本、降低化學(xué)---消耗、車間環(huán)境潔凈、產(chǎn)品穩(wěn)定、生產(chǎn)效lv高而得到鋁型材行業(yè)的普遍歡迎。
自動(dòng)生產(chǎn)線主要由自動(dòng)化行車、自動(dòng)電源氧化、著色、電泳、自動(dòng)過(guò)跨車、工件自動(dòng)輸送系統(tǒng)、自動(dòng)電泳固化爐、上下排系統(tǒng)構(gòu)成。這里我們對(duì)自動(dòng)生產(chǎn)線做總體介紹，后期我們將對(duì)各部分分別描述其特點(diǎn)與應(yīng)用。
二、相對(duì)于手動(dòng)生產(chǎn)線，鋁型材電氣操作臺(tái)，自動(dòng)化生產(chǎn)線主要有如下優(yōu)點(diǎn)
1行車不再由人工操作，因此解決了手動(dòng)線經(jīng)常遇到的產(chǎn)品品質(zhì)失控、化學(xué)---消耗過(guò)大以及廢水處理成本高的問(wèn)題。
2工件執(zhí)行的工藝步驟、水洗時(shí)間等都是按照設(shè)定好的工藝時(shí)間來(lái)執(zhí)行的，不存在跳槽、減少水洗時(shí)間、工件傾斜度不夠、滴水時(shí)間不足等問(wèn)題，因此消除了手動(dòng)生產(chǎn)線上經(jīng)常出現(xiàn)的因?yàn)樾熊嚥僮魇謭?zhí)行工藝不嚴(yán)格導(dǎo)致的產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定的問(wèn)題。
3在手動(dòng)生產(chǎn)線上工人操作時(shí)，常因工件傾斜度不夠、滴水時(shí)間不足，導(dǎo)致比較多的粘附在工件上的化工---帶入到下一工序，導(dǎo)致化工---消耗較大。
4在手動(dòng)生產(chǎn)線上，由于化工---消耗大，必然使得清洗水量必須加大才能清洗干凈工件。這樣又使廢水處理量增加，從而增加廢水處理成本。
5減少操作人員數(shù)量，提高企業(yè)效益。在自動(dòng)生產(chǎn)線上，行車、過(guò)跨車、固化爐、電源等都不需要人工操作，因此減少了操作人員的數(shù)量，從而提高了企業(yè)的效益。
6，減少事故。在氧化生產(chǎn)線上，一般事故的大多數(shù)起因都是-操作，采用自動(dòng)化生產(chǎn)線則可以完全避免因?yàn)?操作設(shè)備而導(dǎo)致的事故。
目前在國(guó)內(nèi)有多條各種形式的鋁型材氧化自動(dòng)生產(chǎn)線在使用。
鋁型材在電泳涂裝的過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)很多缺陷，氣泡是其中一種，那么是什么引起的呢，下，下面哦我給大家介紹一下：
在鋁型材浸入槽液時(shí)，槽液表面帶有氣泡或者空氣中卷入的氣泡；由于循環(huán)系統(tǒng)的空氣卷入，或陽(yáng)極屏蔽不---，使漆液中產(chǎn)生氣泡；漆液的熱流動(dòng)性不好產(chǎn)生的氣泡。其解決辦法就是將鋁型材浸入電泳槽時(shí)要注意方向，稍微保持傾斜；檢查循環(huán)系統(tǒng)是否有空氣卷入，檢查陽(yáng)極屏蔽是否---；保持漆液---的熱流動(dòng)性，防止氣泡的產(chǎn)生。
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