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汽車產品越來越流行，包括汽車充電器，音頻，音響等。由于汽車業市場需求量大，手感漆手機殼噴漆加工，近幾年此類產品的銷售也明顯好轉。許多產品制造商從原來的簡單風格逐漸發展到品牌，銷售自己的品牌。及相應的產品，滿足消費者更高的要求。許多噴漆廠會利用各種工藝特點來提高產品的-。
在廣州這個城市做外觀處理的廠家比較多，uv啞光油手機殼噴漆加工，有工廠配套開模、注塑、噴油絲印等-，這些都很能準確把握產品工藝，在各個環節都能準確把握產品的工藝，通過噴 uv油、噴膠、絲印等工藝的充分運用，提高產品的外觀壽命。外型按鈕一般采用鐳雕的方式，細節更豐富，圖案多樣，增加產品的價值感。
廣州旭鴻電子塑膠制品有限公司是做手機殼絲印加工的手機殼噴漆加工
許多中小企業，各自的加工能力不同，所擅長的產品類型和服務客戶對品牌要求的差異，導致加工的塑料外殼存在差異。噴塑車間的配套設施是-噴油的重要條件，線體長度、噴室、烘房設計、無塵環境的控制，液體手機殼噴漆加工，都對產品有很大的影響。
車內裝飾件
工藝的沉淀和相關產品的噴漆經驗，也決定了噴油。當然，噴漆產品的種類、形狀、性能要求、工藝等，都會給廣州新塘汽車噴油廠帶來新的挑戰，而客戶解決問題的能力也是關鍵一環。汽車業發展后勁，對噴油廠來說，將是一次大考驗，工藝-將是永-的。
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彎曲試驗試驗目的：彎曲試驗驗證材料脆性試驗方法：將面殼/底殼等零件，可作彎曲試驗，任一部分作彎曲試驗，使制品折成90度直角，然后再恢復原狀。結論：試樣面對外彎90度后，試樣無斷裂為 ok，對折斷的觀察斷面：其斷面有拉伸或者很不平整為 ok，其斷面有拉傷或者很不平整為 ok，其斷-對平整或彎折為 ok。制品表面無崩漆、脫漆、發白、脆等現象。
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百格檢驗試驗目的：檢驗噴漆附著力試驗方法：用刀片在外殼表面劃10×10 (100)個1 mm×1 mm小網格，每一條劃線都要深到底漆。將檢測區域的殘片用毛刷清潔。試驗小格子牢固地粘住試驗小格子，用350 g/cm2~400 g/cm2的膠帶(3 m 600號或等值)緊緊地粘在試驗小格子上，并用橡皮使勁擦拭，以增加其與測試區域的接觸面積和力度。握住膠帶一端，垂直(90°)快速將膠紙撕下來，在同一位置進行2次相同測試。效果判斷：不允許有剝落或超過5%的整層漆面的剝落、裂痕、起皺等現象，附著力在4 b以上，附著力應符合要求。認定標準：5 b劃線邊緣光滑，劃線邊緣和交界處無油漆脫落現象；4 b—劃線的交點處有小片的油漆脫落，手機殼噴漆加工，且脫落面積小于5%；3 b—在劃線的邊緣和交叉點有小片的油漆脫落，且脫落面積在5%~15%之間；在劃線的邊緣和交點有成片的油漆脫落，脫落面積在15%~35%之間；在劃線的邊緣和交叉部位有成片的油漆脫落，脫落面積在35%~65%之間。
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噴漆過程中，塑料外殼噴漆的領域十分廣泛，涉及到生活的各個方面，但實際噴漆工藝中都存在著噴漆掉漆的現象，如非極性材料聚 pp材料、低表面能聚酯材料、 pei塑鋼、tr90材料以及添加玻纖增強底材等噴漆過程中油漆掉漆的現象，造成了涂料與底材之間的附著力不足。
那塑殼體噴漆掉漆的問題該怎么解決？涂膜與基材之間的粘附力是影響涂覆材料表面牢靠的重要因素，提高涂料與塑料殼表面的粘接能力是首要任務，也是解決涂料脫落問題的重要途徑。
用底涂粘結劑研究開發的一種底涂粘接處理劑，通過噴涂在塑料外殼表面，-基材的極性和潤濕力，通過與漆膜的相互作用，形成化學鍵合，使油漆能在底材上牢固地附著，從而解決塑料外殼噴漆掉漆的問題，并對其進行化學粘接，以解決塑料外殼噴漆掉漆的問題。
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塑膠基本可噴漆，只是由于各種塑料分子結構特征和表面能量高低，造成對涂料的選擇和工藝難度的不同。
例如 abs材料表面能量高，涂層附著力較好，但其耐熱性差，烘干溫度低；而 pp材料因表面能低，相對不易涂覆。
以 pvc為例，先用二擦拭上漆的部分，再用備好的油墨或油漆，用噴槍膠輪等工具上漆。假如漆面太濃密不適合直接涂漆，可以先用二等化學藥劑按比例稀釋。
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