冒口的位置冒口在覆膜砂件上的位置直接影響冒口的補縮效率和覆膜砂件，所以確定冒口位置要遵循下列原則：
1、冒口應盡量放在覆膜砂件被補縮部位的上部或zui后凝固的熱節點旁邊，以便利用金屬液的重力進行補縮。
2、覆膜砂件不同高度上有熱節需要進行補縮時，可在不同水平面上安放冒口，并采用冷鐵使各個冒口的補縮范圍隔開，閥門用覆膜砂市場價，如下圖所示。否則，高處冒口不但要補縮低處覆膜砂件。而且要補縮低處冒口，造成高處冒口中的縮孔征伸到覆膜砂件內。
3、冒口應盡量不阻礙覆膜砂件的收縮。冒口不應設置在覆膜砂件應力集中處，以免引起覆膜砂件裂紋。
4、冒口zui好設置在覆膜砂件需要切削加工的表面上，以減少精整覆膜砂件的工時。
5、力求用一個冒口同時補縮一個覆膜砂件的幾個熱節，或者補縮幾個覆膜砂件的熱節。
6、為了加強覆膜砂件的順序凝固，應盡可能使內澆道靠近冒口或通過冒口進入。
一、不要輕易確定工藝、確定了的工藝不要輕易更改
1要找到問題的根源、主要因素或者主要表現。
2輕易更改工藝其實掩蓋了真正原因和問題。
二、過程控制要有量化和追溯的---意識
1鑄造沒有那個因素不影響，不要忽略任何細節。
2任何細節盡可能用數據去控制并記錄。
3過程細節不進行控制和追溯會誤導糾正、預防措施的制定。
三、解決問題一定要有耐心
1不要過多希望一口氣吃個胖子。
2發現異常情況不要因為與解決的問題好像沒關系而-。
3找不出原因和規律的時候不要不行動，可以把分析的影響因素控制規范起來。
4把以前試驗和總結的一些經驗和規律再復習復習。
5一旦發現一些經驗和規律后，再深入下去把它上升為理論，哪怕多廢點成本也值得。
6要知道“千里之堤毀于一穴”，也要知道“愚公移山”。
機械粘砂的原因分析
造成diyi類缺陷的原因有兩個方面：
1、樣設計者為了---鑄件壁厚的均勻性，在模樣上設計出不易舂砂或無法舂砂的結構，甚至在模樣上出現---狹窄的孔腔。
2、型工的疏忽大意。
造成第二類缺陷的原因同樣有兩個方面：
1、料成分的配制，涂料骨料的種類、耐火度及相互配比，對于涂料層厚度要求和抗粘砂效果的影響非常大;
2、層厚度，涂層厚度過大，費工費料;涂層厚度太小，高溫鐵液會穿過涂層滲入型砂顆粒間隙，哪里有閥門用覆膜砂，造成粘砂。
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