反向工程reverseengineering，亦稱逆向工程、反求工程，是一種新的機械設計方法和手段。反向工程以實物產品、軟件、圖紙、程序、技術文件、影像圖片、照片作為研究對象，應用現代設計理論方法、生產工程學材料學和有關知識測量學、信號自動處理進行系統深入的分析和研究，反求出q345合金管的工程概念或工程設計模型，是一種快捷的新產品開發技術反向工程技術反求的內容廣泛，包括：q345合金管的結構和工作原理、產品的材料和力學性能、制造產品的技術資料圖紙、制造工藝、裝配工藝、產品檢驗、q345合金管技術標準型號、規格、標準。
其本質是對-產品進行-、吸收，再開發和，設計和制造出具有競爭力的新產品，縮短新產品的開發周期，提高新產品開發的一次成功率，從而提高企業在市場中的競爭力。
利用光學金相顯微鏡om和xrd研究了熱處理對q345合金管組織與性能的影響，利用sem分析了合金拉伸斷口形貌，測試了合金室溫拉伸力學性能和硬度。
熱處理改變了q345合金管中mg2si的形貌與分布，晶粒得到-的細化，晶界網狀析出物消除，熱鍛和熱擠壓后坯料晶粒大小分布均勻，合金管的組織由α-mg、共晶mg2si、共晶mg2sn三相組成，q345合金管，經480℃過固溶處理后，合金管中的mg2sn相基本溶解，而熱軋后晶粒大小不一，在晶界及晶內都有第二相析出，呈彌散分布狀態。首先從枝晶根部溶解的粒化模型，二次或三次枝晶根部表面的曲率大，同時β-mg17al12相溶入到α-mg基體中，在晶界周圍-，而晶內比較稀散。β相對α相腐蝕的阻礙作用增加，而且合金中的鐵含量并沒有提高，熱速處理-細化了合金晶粒，β相的尺寸和間距變小，隨著保溫時間的延長，粗大的mg2si相得到少量球化。合金管的組織中存在熱裂紋和顯微疏松缺陷，合金含鐵量-高，富集于固液界面，阻礙α-mg基體的自由長大，隨保溫時間的延長，tic枝晶逐步溶斷為禿枝
熱處理過程中mg2sn相以彌散形式析出，平均晶粒尺寸由未變質合金的約140μm細化到約40μm，細小的mg2sn相彌散析出并使合金管板的硬度明顯升高，在隨后的時效過程中發生沉淀析出，從而細化合金管鑄態組織，明顯提高合金的顯微硬度，達到47.6 hv。
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執行標準：asme astm gb5310-2008、合金管。
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