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注漿管道的施工特點(diǎn)
定位安裝
1.用塑膠卡子將注漿管固定于平坦的基面上，固定間距宜為20-30 cm，固沿注漿管兩側(cè)錯(cuò)開，以---注漿管與混凝土主體結(jié)構(gòu)相固定。
2.對(duì)的數(shù)量比5 m施工長度要多，當(dāng)單獨(dú)使用注漿管材作為施工縫防水措施時(shí)，相鄰段間交叉搭接，搭接長度不小于5 cm，當(dāng)注漿管材與止水膠配合使用時(shí)，相鄰段的注漿管材不必搭接，但其端距不大于25 cm.
3.注漿管彎折半徑不小于15 cm，彎折部位應(yīng)平整，無折角。
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注漿管道的施工應(yīng)注意什么？
基本灌漿加固
用于加固地基不均勻沉降、凍脹或其它原因引起的裂縫。泥漿主要由水泥漿支撐，水灰比在0.5-0.6之間，也可采用環(huán)氧樹脂。
先在裂縫上鉆孔，單邊基礎(chǔ)每邊不少于2個(gè)孔。
b灣條形底座可沿地基縱向鉆孔，1.5-2.0米，2排為宜。
注漿施工時(shí)，先在原基礎(chǔ)開裂，注漿管徑宜大25 mm，注漿管面與水平面的傾角不得小于30°，注漿管面直徑為2 mm，孔間距可為0.5-1.0米。
注漿壓力可達(dá)0.1-0.3毫帕。若醬汁不下沉，則壓力可增大0.6 mpa，且醬汁可在10-15分鐘內(nèi)停止而不下沉。注漿有效直徑0.6~1.2米。
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管道埋設(shè)及卡管
澆筑混凝土?xí)r，由于導(dǎo)管埋置太深、懸掛鋼筋籠、起吊設(shè)備能力差等原因，會(huì)造成導(dǎo)管的埋入和卡管，從而造成導(dǎo)管上拔困難。
防止措施：在灌注混凝土之前，要---起吊裝置的起吊能力及穩(wěn)定性，---有足夠的穩(wěn)定起吊能力。管道埋設(shè)不易過深，一般埋入管道4~6 m為宜。灌注時(shí)如每批混凝土間隔時(shí)間較長，套管導(dǎo)管灌注水下混凝土，在等待過程中應(yīng)每15分鐘上下移動(dòng)幾次，以2 m為宜。選用直徑合適的導(dǎo)管，導(dǎo)管灌注水下混凝土多少錢，導(dǎo)管直徑一般為20~30 cm，原則上樁徑大者選用大直徑。
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---檢查導(dǎo)尿管的位置，---導(dǎo)尿管始終位于樁身中心，避免掛入鋼筋籠。導(dǎo)管連接件的處理。盡可能選擇導(dǎo)管式扣環(huán)，如果是法蘭盤式接頭盡量使其做成圓錐狀，避免法蘭盤掛在鋼筋籠上而造成卡管。
解決方法：首先判斷是否埋管或卡管，如埋管可采用在起吊的同時(shí)前后左右晃動(dòng)導(dǎo)管，以減少起吊阻力，鉆孔導(dǎo)管灌注水下混凝土，如不能起到作用，則考慮增加起吊能力，如為導(dǎo)管卡管，則考慮按斷樁處理。
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導(dǎo)管堵塞的幾種處理方法
1. 如果一開始灌注混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管壓水后有滲漏現(xiàn)象，不能隨意施工，應(yīng)立即對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行處理，并要求清空后再重新灌注混凝土，以免因小失大。
2. 若導(dǎo)管底端位于混凝土中深部時(shí)，導(dǎo)管堵塞，可采用提高導(dǎo)管減水壓力的方法或上下抖動(dòng)導(dǎo)管，也可采用附著式振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管，一般可使導(dǎo)管向下灌注混凝土。
3. 如水下灌注混凝土不太深(如3~4 m)，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管堵塞，無法灌注混凝土，廣州導(dǎo)管灌注水下混凝土，應(yīng)盡快將導(dǎo)管抬起，清理出已灌注的混凝土，重新下新管子后再澆筑混凝土，不得已時(shí)可將鋼筋籠建議采用復(fù)鉆清除原有灌注的混凝土。不可---灌注，以免發(fā)生斷柱現(xiàn)象或樁底混凝土強(qiáng)度不夠，影響整個(gè)樁的施工。
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如果灌注混凝土的表面距地面不太遠(yuǎn)(小于5 m)，出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞，無法灌注混凝土，應(yīng)及時(shí)提出導(dǎo)管建議，在導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞子(應(yīng)采用混凝土)，將導(dǎo)管重新插入混凝土中(導(dǎo)管側(cè)面的重載作用，以克服水和泥漿的浮力)，將導(dǎo)管內(nèi)裝混凝土后稍提導(dǎo)管，利用新混凝土的自重將防水塞子壓出，然后繼續(xù)灌注。還可根據(jù)現(xiàn)場情況，采用調(diào)整護(hù)筒、大開挖、挖坡、挖圍堰等方法，直接抽干旱地的樁基。
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