氧化鋁陶瓷制備工藝是什么？
氧化鋁陶瓷的成型工藝
氧化鋁陶瓷成型的方法有很多種，常見的成型方法主要有干壓成型、擠壓成型、注射成型、流延成型與熱等靜壓成型等，近些年來也開發出不少新的成型工藝，如壓濾成型、固體自由成型、凝膠注成型等。
干壓成型
干壓成型是一種比較成熟的工藝，這種成型方法是利用外力作用，增大內摩擦力，使顆粒之間由于內摩擦力的作用而產生聯結，維持一定形狀的一種成型方法。干壓成型的優點是工藝相對比較簡單，操作起來比其他方法容易。
凝膠注模成型
20世紀末，研究人員已經開發出了基于注射成型的新型成型工藝，河南氧化鋁陶瓷，即注模成型。這種成型方法的成型周期比其他方法短，在脫模時，氧化鋁陶瓷馬賽克，不易發生變形開裂，有機載體添加的量比以前降低，僅僅占到坯體總的2/100～4/100，而且這種成型方法對脫脂十分有利。ruipingliu等人通過對氧化鋁陶瓷的凝膠注模成型觀察得出結論，即利用凝膠注模法制作的多孔陶瓷，不僅具有較高的孔隙率，而且強度---。謝志鵬等人研究了添加劑對氧化鋁凝膠流延成型所產生的影響。j.m.tulliani通過這一方法，制備出孔隙率達到75%的多孔氧化鋁陶瓷。
氧化鋁微注射成型工藝
粉末微注射成型技術對所用的粉末顆粒有著一定要求，其平均直徑一般小于1滋m。生產出來的陶瓷部件---良。例如，氧化鋁陶瓷襯板，具有較好耐腐蝕性、高強度的陶瓷部件。目前，含氧化鋁的微型陶瓷部件也得到了應用；mengjunhu等人用低壓微注射成型技術生產一種氧化鋁陶瓷材料通道，生產的通道有致密度高的特點；loebbecke等人研究黏結劑和粒子直徑對流變特性所產生的影響；ruhandreas用微注射成型法制得氧化鋁陶瓷齒輪；thomas利用這一成型方法，制備出氧化鋁陶瓷牙托。
氧化鋁陶瓷常用成型介紹
注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復雜的部件。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質，再加入解膠劑與粘結劑，氧化鋁陶瓷圖片，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內。由于石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內。空心注漿時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿料。
氧化鋁陶瓷料中還需加入有機添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩定懸浮不沉淀。此外還需加入乙烯醇、纖維素、海藻酸胺等粘結劑及聚胺、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在于使漿料適宜注漿成型操作。
晶格類型等添加劑與氧化鋁cr2o 3相同或相近，fe2o3可以與al2o3形成取代的固溶，二氧化鈦和二氧化錳可以與al2o3形成有限取代的固溶，使晶格發生一定程度的畸變。此外，因為這些化合物是變價化合物，它們可以晶格并降結溫度。它們主要通過質點擴散或界面運動實現致密化和促進燒結;大多數是彩色添加劑，加入后會改變瓷片的白色狀態;由于這些化合物是變價化合物，在電場、高溫、高濕環境中容易發生電子轉移，導致介電損耗增加，體積電阻率降低。因此，這些化合物不應在氧化鋁陶瓷基板配方中使用或謹慎使用。
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