歐普瑞---&案例分析控制點
1.在設計的成本管理行動中,制造---要經常和設計---合作(如,設計要為制造服務) .
2.在制造計劃中,制造---使用他們的成本管理系統于:
a修正設計的成本估算,以匹配他們內部的生產能力和當前的生產量。
b. 評估不同的工藝方案,以決定成本較低的生產方法。
c評估是自己生產以及外購的成本。
d.制造---進-一步提煉時間/成本的估值,使之形成一一個標準。
3.標準化他們的工藝過程,當產量上升時,制造---使用這一-標準評估成本和減少影響成本的變量因素。
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歐普瑞---&案例分析挑戰
作為一個擁有25億美金營業額的---的制造商,nmhg對產品設計和成本具有---的標準。nmhg在北美, 歐洲,日本和中國面臨著-的挑戰者,產品和成本管理一直都是公司關鍵的重點措施。從概念到投產,每一個新產.品都要經歷過一個結構化的開發流程。由于其制造和產品研發中心分布在各個地區,流暢化產品研發流程以消除上升的材料成本所帶來的影響,并且---項目的研發計劃有效推進不是件很容易的事情。產品---通常是將他們的設計發給nmhg的制造團隊的成本---以進行成本的估算。制造團隊依靠產 品資源管理系統(prms),將相關資源和數據匯總到nmhg的ibm mrp系統,以計算產品的成本。這一過程非常復雜,并且是高度的手工操作過程,這也就是說需要花費大量的時間,并且這一-成本估算系統是只能被--小部分的成本估算使用。結果是, 成本信息不是始終很快拿到,并且在不同部門或者不同地區分享這些細小變得比較難。公司一開始設定了設計的產品成本,但是通常在投產時發現成本已經超出了當時設定的成本。這也就造成了nmhg的產品研發流程時間延長,減慢了新產品入市。
對于身為nmhg的制造工程和模具部門的經理rickgoldsmith來說,公司需要采取不同的成本估算方法變得日益迫切。這樣,他開始尋找一一個工具能夠幫助匯總成本到一個單獨的系統中,以方便其團隊能夠分析和監測產品成本,并且有效的彌補之間的差別。他同時也希望有--種解決方案能夠使得設計團隊在發布產品設計時能夠承擔更多的成本控制的責任,這樣使得制造成本在目標成本內。
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