在系列中，還有一種出類拔粹的，那就是上為數不多的廠家能生產的氫化。不要小看前輟“氫化”二字，它具有飽和度高的主鏈，---鏈段被聚乙烯鏈段結構所替代，因此具有結晶性趨勢，---氫原子的---減少，使得氫化膠的熱穩定性明顯增強。因其氫化度程度越高，耐臭氧，耐化學介質腐蝕性能就越強。但必須---，就配方設計技術而言，并非是氫化度就的理想，因為它涉及到氫化膠的彈性和---交聯密度。氫化的性能，主要從分子量，結合含量和氫化度去分析。氫化由于氫化飽和賦予了新的優良的性能。在保持基因上，又增添了更高的耐熱性和優異的物理機械性能。同時還具有耐各種工業用油，含添加劑的流體以及燃料油。在苛刻的工況條件下，仍能表現---的耐曲撓和耐磨性能。
一個好密封件，如果使用不當，也會造成整個產品失效，比如潤滑油使用錯誤。
我們的某個客戶反饋說o圈零件的尺寸與要求差異很大。當我們分析樣品時才發現，客戶用錯了潤滑油。該o圈是由三元乙丙橡膠制成，材料本身不耐礦物油類的潤滑油。客戶涂上這種潤滑油，會造成產品體積溶脹。---來讓客戶改用硅油就沒有問題了。
另外一類常見的問題為安裝錯誤。比如在o圈裝配過程中產生了扭曲;由---安裝不當而造成密封件受壓不均勻;密封件的潤滑不夠等失誤。如果這些失誤是由密封件的生產廠家造成的，橡膠制品公司，那么這屬---生產所控制的范圍之內。如果由定貨方或者第三方造成，那么就屬---使用不當了。
當今科技日新月異，巿場上出現了很多新的密封件材料和工程設計，以滿足各種苛刻的使用要求。同時，大多數密封件的制造商也采用了科學的管理體系。---的是，這些努力都不能密封件失效。因而，失效分析就顯得更為重要了。
這種類型的密封失效對于設計者來說更為熟悉，其中超負載的壓力水平可能導致密封件斷裂并擠入硬件間隙。使用擋圈或將密封件材料從彈性體換成熱塑性塑料可避免這種問題的發生。同時，還可以更改設計，使活動部件間隙變小，并使密封件可擠出的空間化。
低壓泄漏是密封件彈性降低的標志，通常稱為壓縮變形。橡膠和聚合物密封件更易出現這種情況。密封件在低壓下非常依賴于它們的彈性，這就是為什么低壓泄漏是此類問題的常見現象。解決方法包括更換密封件，增加密封件預防性維護，以及替換成不易受壓縮變形影響的材料。
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