夾渣是一種鑄造中常見的因素。
(1)夾渣的原因由硅：硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分，因此盡可能降低含硅量。
(2)其次來說夾渣的原因由硫：鐵液中的-物是球鐵件形成夾渣缺陷的主要原因之一。-物的熔點比鐵液熔點低，在鐵液凝固過程中，-物將從鐵液中析出，增大了鐵液的粘度，使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮。因而鐵液中硫含量太高時，鑄件易產生夾渣。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應控制在0 06%以下，當它在0 09%～0 135%時，鑄鐵夾渣缺陷會急劇增加。
(3)再次稀土和鎂：近年來研究認為夾渣主要是由于鎂、稀土等元素氧化而致，因此殘余鎂和稀土不應太高。
(4)澆注溫度：澆注溫度太低時，金屬液內的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高，不易上浮至表面而殘留在金屬液內；溫度太高時，金屬液表面的熔渣變得太稀薄，不易自液體表面去除，往往隨金屬液流入型內。而實際生產中，澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一。此外，澆注溫度的選取還應考慮碳、硅含量的關系。
生產鐵素體球墨鑄鐵，要求球化率達到90%以上時，可以采用以下措施：(1)選用優1質爐料，減少爐料中的反球化元素。(2)選用ωre量低的球化劑，減少re對球狀石墨形態的惡化影響。(3)原鐵液的ωs量應小于0.020%，管件用覆膜砂廠家大全，這樣可以減少球化劑的消耗量，-是-渣二次回硫所消耗的球化元素。(4)對鐵液進行預脫氧處理，增加單位面積石墨球數，提高球化率，四平管件用覆膜砂，大幅度提高抗shuai退能力，延長有效孕育時間。(5)降低原鐵液中ωsi量，增加球化劑、孕育劑和各種預處理劑的加入量，強化孕育處理。
覆膜砂的原輔材料有哪些？相信各位一定都-奇，今天承德神通小編來為大家分享
覆膜砂用到的原料一般由原砂、粘結劑、固化劑、潤滑劑及特殊添加劑組成。
下面來為大家一一介紹
1、原砂。
原砂是構成覆膜砂的主體，對原砂的要求是：耐火度高，揮發物少，顆粒較圓整、自身強度-。一般選用天然硅砂，這主要是由于其儲量豐富，價格便宜，能滿足大多數鑄件的要求。只有特殊要求的鑄件才采用特種砂(如鋯砂、鉻鐵礦、陶粒砂、磁鐵礦砂等)作為覆膜砂的原砂。
2、粘結劑
目前普遍采用熱塑性酚醛類樹脂作為粘結劑。熱塑性酚醛樹脂。
3、固化劑、潤滑劑、添加劑。
覆膜砂常規的固化劑是烏1洛托品，其加入量是樹脂的5%~20%。為滿足一些特殊要求(如-殼、快聚速等)，一些企業開發出了特種固化劑。目前廣泛使用的添加劑主要有耐高溫添加劑、易潰散添加劑、增強增韌添加劑、防粘砂添加劑和濕態添加劑等。許多覆膜砂廠都有獨1特的添加劑配方，添加劑的性能對特種覆膜砂的生產具有重要作用，是目前覆膜砂市場的-競爭力之一。
希望小編的介紹對您有所幫助。
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