塑膠的粘度及條件對粘度的影響
熔融塑料流動時大分子之間相互摩擦的性質稱為塑料的粘性.而把這種粘性大小的系數稱為粘度，所以粘度是熔融塑料流動性高低的反映.粘度越大，熔體粘性越強，流動性越差，加工越困難.
工業應用上，比較一種塑料的流動性并不是看其粘度值，而是看其熔體流動指數大小(稱mfi):所謂mfi，就是在一定熔化溫度下，二手注塑機價格，熔體受到額定的壓力作用下，單位時間內(一般為10分鐘)通過標準口模的熔體重量.以g/10min表示，如注塑級的pp料，牌號不同，mfi的值可以從2.5~30間變化，塑料的粘度并非一成不變，塑料本身特性的變化，外界溫度，壓力等條件的影響，都可促成粘度的變化.
1.1分子量的影響
分子量越大，分子量分布越窄，反映出來的粘度愈大.
1.2低分子添加濟的影響
低分子添加濟可以降低大分子連之間的作用力.因而使粘度減小，有些塑料成型時間加入溶濟或增塑 劑就是為了降低粘度，使之易于模成型.
3溫度粘度的影響
溫度對大多數熔融塑料的粘度影響是很大的，一般溫度升高，反映出來的粘度越低，但各種塑料熔體粘度降低的幅度大小有出入:
pe/pp類塑料，升高溫度對提高流動性，降低熔體粘度作用很小，溫度過高，注塑機價格，消耗加大，反而得不償失
pmma類等塑料，溫度升高粘度就---下降，ps abs升高溫度對于降低粘度于成型亦有較大好處
4剪切速度的影響
有效的增加塑料的剪切速度可使塑料粘度下降，但有部分塑料，如pc亦有例外，其粘度幾乎不受螺桿轉速的影響.
5壓力的影響
壓力對粘度的影響比較復雜，石家莊注塑機，一般pp&pe類粘度受壓力的影響不是很大，但對ps的影響卻相當---，實際生產中，在設備較完善的機器上，應注意發揮高速注射，即高剪切速度的作用，而不應盲目地將壓力提高.
部分常見故障的起因及解決方法
a.油溫過高
油溫不正常上升可能是冷卻系統不正常或油壓元件在工作時產生高熱而引起。
1、冷卻系統不正常
1冷卻系統供應不足，如水掣未完全開啟，水壓不足或水泵流量不符合需要等。2管道堵塞，如過濾網、冷卻塔或水管堵塞。
3冷卻水溫過高，如冷卻塔散熱能力不足，或損壞或氣溫過高。
2、液壓系統產生高熱
1油泵損壞，內部零件在高速轉動時磨損產生高熱。
2壓力調節不適當，液壓系統長期處于高壓狀態而過熱。
3油壓元件內漏，例如方向閥損壞或密封圈損壞令高壓油流經細小空間時產生熱量。
b.噪音產生
不正常的噪音產生，表示有零件損壞或調整不當，應按噪音發出的位置查明原因即時維修。
1、油箱內的液壓油不足，油泵吸入空氣或濾油器污物阻塞都會造成油泵缺油，引致油液中的氣泡排出撞擊葉片而產生噪音，解決的方法是檢查油量，防止吸入空氣及清洗濾油器。
2、液壓油粘度高、增加流動阻力，需要更換合適的液壓油。
3、由于油泵或電機的軸承或葉片損壞，聯軸器的同心度偏差引起噪音，須調整同心度或更換零件。
4、方向閥反應失靈但功能仍在，如閥心磨損，內漏、毛刺阻塞、移動不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會產生噪音。解決的方法是清洗閥芯，閥芯磨損須更換新件，電流須穩定及充足。
5、液壓元件損壞或油路管道阻塞令液壓油高速流動時產生噪音。
6、機械部分故障，軸承磨損或機械缺乏潤滑油或零件松動，應找出原因將零件緊固或更換，注塑機維修，---有足夠的潤滑油。
c.產品生產不穩定或不合格
在穩定的生產周期中，出現成品不穩定，可能是機械零件磨損或調整失當所致。
1、螺桿、止逆環、機筒的磨損。
2、注射油缸內密封圈損壞而產生內漏。
3、---筒的溫度控制不穩定。
4、壓力、速度控制部分失常。
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