金屬切削液的主要成分和作用 每一種切削液產品的配方都是極其復雜的,而且對于不同的金屬材質,產品的成分也有所不同。
金屬切削液的主要成分
a、油性添加劑和極壓添加劑;作用是在加工金屬是起到滲透和潤滑的作用,降低金屬與切削液接觸界面的張力,防止損壞金屬工件。
b、防銹添加劑,主要是防止機床、刀具、金屬工件不受腐蝕。是一種極性很強的化合物。
c、防霉添加劑,防止---繁殖,起到殺菌的效果。
d、抗泡沫添加劑,防止在加工金屬工件是有過多的泡沫,影響加工效果。
e、乳化劑,可以讓油性切削液能夠定向排列,車床切斷刀片,吸附在油水兩相界面上,降低油和水的界面張力
那么金屬切削液的作用是什么呢?
a、冷卻作用;因為在加工金屬工件時,刀具會和金屬工件產生---的摩擦力,從而產生---的熱量,就會導致工件變形、損壞等問題。
b、潤滑總用;在加工金屬工件的過程中,巴南車削刀片,刀具和工件表面會產生---的摩擦力,切削液就是減輕這種磨擦的潤滑劑。從而降低刀具和金屬工件的報廢。
c、清洗作用;清洗在加工金屬工件的過程中產生鐵粉、磨屑、油污等臟污。這些臟污很容易吸附在金屬工件表面和刀具、砂輪上,影響切削效果。
d、防銹作用;防止在加工過程中,切削液對金屬工件、機床的腐蝕,如果沒有防銹功能就會導致腐蝕工件,影響效果,目前大多數的金屬切削液都會添加防銹劑。
怎樣選擇不一樣的銑削刀片?
針對精銑,---采用磨制銑削刀片。這類刀片具備---的規格精度,因此刃口在銑削中的準確定位精度較高,可獲得---的生產加工精度及外表粗糙度。
方肩銑刀片一些生產加工場所采用壓制銑刀片是較為適合的,有時候也必須挑選磨制的刀片。初加工*好采用壓制的刀片,切槽車削刀片,這可使生產成本減少。壓制刀片的規格精度及刀口銳利水平比磨制刀片差,可是壓制刀片的刀口抗壓強度---,初加工時抗沖擊并能承擔很大的切深和切削速度。
可是壓制的銑刀片表層并不像磨制刀片那麼密切,規格精度較弱,在銑刀片刀體上各尖刀高寬比相距較多。因為壓制刀片-,因此在生產制造上獲得廣泛運用。
銑削的特點:銑刀是一種多刃刀具,工作的齒數較多,可以采用階梯銑削,三菱車削刀片,也可以采用高速銑削因,此生產率較高。銑削過程是一個持續切削的過程,刀刃切入和切出工件的瞬間,要產生沖擊和振動,當振動頻率和機床固有頻率一致時,振動會加劇,造成刀齒崩刃,甚至損壞機床零部件。另外,由于銑削厚度中期性的變化而導致銑削力的變化也會引起振動。刀刃參加工作時間短,雖然有利于刀刃的散熱和冷卻,但周期性的熱變形又會引起切削刃的熱疲勞裂紋,造成刀齒剝落或崩刃。
數控刀具的特點刀片及刀柄高度的通用化、標準化、系列化;刀片或刀具的壽命及經濟壽命的合理性;刀片或刀具幾何參數和切削參數的規范化、典型化;刀片或刀具材料及切削參數與被加工材料應匹配;刀具應有較高的精度;刀柄的強度要高、剛性要高、耐磨性要好;刀柄或工具系統的裝機有限度;刀片及刀柄切入的位置和方向有要求;刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統要優化等特點。
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