濰坊注塑機-注塑機配件-力松注塑科技(商家)

力松高速機

ls390g高速機是力松所呈現的產品，主要用于一出八的快餐盒蓋的生產。根據餐盒的特點，力松設計高塑化螺桿，-了更快的塑化速度， 三小件、機筒尺寸公差的控制，-注射過程中封效果-，注射終點可有效控制在上下偏差0.15mm，同時，三小件采用skd61材料，耐磨性-，提高料管組的使用壽命。

單缸-注射油缸與螺桿在同一軸線上，有效的避免注射過程產生的撓度；電預塑注射在實現注射功能的同時，還使得整體的結構的緊湊、簡單；另外注射油缸也只需一個即可，故有效的避免了雙缸注射時受力的不均衡，注塑機配件，同時相應的耗油量和耗能量也減少了，并且安裝精度要求也降低了，故此結構具有耗油量少，耗能量少且實用性強的優點；注射系統線性導軌結構，減少了注射過程中注射二板與導軌間的阻力，注射時摩擦更小，響應更快。

根據薄壁產品的成型要求，對模板薄弱位置進行了加強設計比如二板頂針位置處，頭板射臺前進孔都進行了加強處理，更有效的避免了因模板變形而影響產品的成型效果。根據客戶要求可對模板進行特殊加工，預留模具導向裝置定位孔。模板定位孔按照執行，方便客戶拆裝模具

所有高壓油管采用進口管體，高耐壓值油管，避免因油管爆裂產生漏油的情況；生產過程中對螺紋，螺釘連接工藝有著嚴格要求，并且根據生產過程中連續24小時以上的走機檢驗，避免因安裝不緊密而發生的漏油現象。

500-1000規格的快餐盒很多都是通用的，需求量十分-，客戶對它的需求也很迫切。技術不斷的提升推動著生產效率的提高，這類產品從以前的一出二到一出四，再到現在的一出八， 不論是生產空間還是人工勞力都節省了許多。我們的這款產品已經十分成熟，在實際生產中的表現也讓客戶非常滿意。

在這款產品上，力松采用了許多的設計結構和理念，如油路等細節的布置，這使得眾多客戶在看完力松的產品后都不禁發出驚訝的-聲。

pe的主要成型條件

料筒溫度：料筒溫度主要是與pe的密度高低和熔體流動速率大小有關，另外還與注塑機的類型和性能，一級塑件的形狀有關。由于pe為結晶型聚合物，在熔融時晶粒要吸收一定熱量，因此料筒溫度應高于它的熔點10度。度于ldpe來說，料筒溫度控制在140-200℃，hdpe的料筒溫度控制在220℃，料筒后部取值，前端取值。

模具溫度：模溫對塑件的結晶狀況有較大影響，模溫高，熔體結晶度高，強度高，但收縮率也會增大。通常ldpe的模具溫度控制在30℃-45℃，而hdpe的溫度相應再高10-20℃。

注塑壓力：提高注塑壓力有利于熔料的充模，由于pe的流動性-，因此除薄壁細長制品外，應該-選擇較低的注射壓力，注塑機廠家，一般注射壓力為50-100mpa。形狀簡單。壁后較大的塑件，注射壓力可以低些，反之則高。