力松高速機(jī)
ls390g高速機(jī)是力松所呈現(xiàn)的產(chǎn)品，主要用于一出八的快餐盒蓋的生產(chǎn)。根據(jù)餐盒的特點(diǎn)，力松設(shè)計(jì)高塑化螺桿，-了更快的塑化速度， 三小件、機(jī)筒尺寸公差的控制，-注射過(guò)程中封效果-，注射終點(diǎn)可有效控制在上下偏差0.15mm，同時(shí)，三小件采用skd61材料，耐磨性-，提高料管組的使用壽命。
單缸-注射油缸與螺桿在同一軸線上，有效的避免注射過(guò)程產(chǎn)生的撓度；電預(yù)塑注射在實(shí)現(xiàn)注射功能的同時(shí)，還使得整體的結(jié)構(gòu)的緊湊、簡(jiǎn)單；另外注射油缸也只需一個(gè)即可，故有效的避免了雙缸注射時(shí)受力的不均衡，注塑機(jī)配件，同時(shí)相應(yīng)的耗油量和耗能量也減少了，并且安裝精度要求也降低了，故此結(jié)構(gòu)具有耗油量少，耗能量少且實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)；注射系統(tǒng)線性導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，減少了注射過(guò)程中注射二板與導(dǎo)軌間的阻力，注射時(shí)摩擦更小，響應(yīng)更快。
根據(jù)薄壁產(chǎn)品的成型要求，對(duì)模板薄弱位置進(jìn)行了加強(qiáng)設(shè)計(jì)比如二板頂針位置處，頭板射臺(tái)前進(jìn)孔都進(jìn)行了加強(qiáng)處理，更有效的避免了因模板變形而影響產(chǎn)品的成型效果。根據(jù)客戶要求可對(duì)模板進(jìn)行特殊加工，預(yù)留模具導(dǎo)向裝置定位孔。模板定位孔按照?qǐng)?zhí)行，方便客戶拆裝模具
所有高壓油管采用進(jìn)口管體，高耐壓值油管，避免因油管爆裂產(chǎn)生漏油的情況；生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)螺紋，螺釘連接工藝有著嚴(yán)格要求，并且根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中連續(xù)24小時(shí)以上的走機(jī)檢驗(yàn)，避免因安裝不緊密而發(fā)生的漏油現(xiàn)象。
500-1000規(guī)格的快餐盒很多都是通用的，需求量十分-，客戶對(duì)它的需求也很迫切。技術(shù)不斷的提升推動(dòng)著生產(chǎn)效率的提高，這類產(chǎn)品從以前的一出二到一出四，再到現(xiàn)在的一出八， 不論是生產(chǎn)空間還是人工勞力都節(jié)省了許多。我們的這款產(chǎn)品已經(jīng)十分成熟，在實(shí)際生產(chǎn)中的表現(xiàn)也讓客戶非常滿意。
在這款產(chǎn)品上，力松采用了許多的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和理念，如油路等細(xì)節(jié)的布置，這使得眾多客戶在看完力松的產(chǎn)品后都不禁發(fā)出驚訝的-聲。
pe的主要成型條件
料筒溫度：料筒溫度主要是與pe的密度高低和熔體流動(dòng)速率大小有關(guān)，另外還與注塑機(jī)的類型和性能，一級(jí)塑件的形狀有關(guān)。由于pe為結(jié)晶型聚合物，在熔融時(shí)晶粒要吸收一定熱量，因此料筒溫度應(yīng)高于它的熔點(diǎn)10度。度于ldpe來(lái)說(shuō)，料筒溫度控制在140-200℃，hdpe的料筒溫度控制在220℃，料筒后部取值，前端取值。
模具溫度：模溫對(duì)塑件的結(jié)晶狀況有較大影響，模溫高，熔體結(jié)晶度高，強(qiáng)度高，但收縮率也會(huì)增大。通常ldpe的模具溫度控制在30℃-45℃，而hdpe的溫度相應(yīng)再高10-20℃。
注塑壓力：提高注塑壓力有利于熔料的充模，由于pe的流動(dòng)性-，因此除薄壁細(xì)長(zhǎng)制品外，應(yīng)該-選擇較低的注射壓力，注塑機(jī)廠家，一般注射壓力為50-100mpa。形狀簡(jiǎn)單。壁后較大的塑件，注射壓力可以低些，反之則高。
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