氧化鋁陶瓷的特點有幾種?
1. 硬度大
經中科院上海硅酸鹽研究所測定,其洛氏硬度為hra80-90,硬度僅次于金剛石,遠-過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。
2. 耐磨性能
經中南大學粉末冶金研究所測定,其耐磨性相當于錳鋼的266倍,高鉻鑄鐵的171.5倍。根據我們十幾年來的客戶-調查,在同等工況下,可至少延長設備使用壽命十倍以上。
3. 重量輕
其密度為3.5g/cm3,僅為鋼鐵的一半,可大大減輕設備負荷
氧化鋁陶瓷加工方法是什么?
根據不同的產品要求和不同的成型工藝,四川氧化鋁陶瓷,將氧化末制成粉末材料。如果粉體粒度小于1m,高純度氧化鋁陶瓷產品的氧化鋁純度為99.99%,需要超細粉碎使其粒度分布均勻。當使用擠出成型或注射成型時,應在粉末中引入粘合劑和增塑劑,通常是重量比為10-30%的熱塑性塑料或樹脂?有機粘結劑應在150-200下與氧化均勻混合,以利于成型操作。熱壓成型的粉末原料不需要添加粘結劑。如果采用半自動或全自動干壓成型,粉末有特殊的工藝要求,因此有-采用噴霧造粒的方法對粉末進行處理,使其成為球形,氧化鋁陶瓷圖片,以提高粉末的流動性,氧化鋁陶瓷板,便于成型時模具壁的自動填充。此外,為了減少粉末與模具壁之間的摩擦,應加入1 ~ 2%的潤滑劑,如硬脂酸和粘結劑-。目前,佳日豐泰擁有一套完整的氧化鋁陶瓷生產線,包括模具設計、注塑成型和精密加工的全過程。
為了進行干壓,應該對粉末進行噴涂和造粒,其中引入-作為粘合劑。上海一家研究所開發的水溶性石蠟用作al203噴霧造粒的粘合劑,al203在加熱下具有-的流動性。噴霧造粒后的粉末必須具有-的流動性、松密度和小于30的流動角摩擦溫度。顆粒等級的比例是理想的,從而獲得較大的生坯密度。氧化鋁陶瓷制品成型方法包括干壓、灌漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓和熱等靜壓等。近年來,氧化鋁陶瓷絕緣散熱片,-發展了一些成型技術方法,如壓濾成型、直接凝固注射成型、凝膠注射成型、離心注漿成型和無固體成型。不同的形狀、尺寸、復雜的造型和精度產品需要不同的造型方法。
氧化鋁陶瓷的發展概括有哪些二?
al2o3-碳化物
這種陶瓷是通過添加碳化物和少量結合金屬(鎳、鉬、鈷、鎢等)制成的。)轉化為al2o3,并熱壓燒結(也稱為金屬陶瓷)。金屬的加入提高了al2o3與碳化物的結合強度,提高了使用性能。適用于加工淬火鋼、合金鋼、錳鋼、激冷鑄鐵、鎳基和鈷基合金以及非金屬材料。
添加氮化物的al2o3陶瓷工具
添加氮化物的al2o3-氮化物復合具具有較好的抗熱震性,其基本性能和加工范圍與al2o3-碳化物-金屬具相當,更適合斷續切削,但其抗彎強度和硬度低于al2o3-tic-金屬具,需要進一步研究和改進。