防止大型彎管彎曲起皺，需在加工中使用防皺模，尤其對于直徑大但彎曲半徑小、管壁薄的彎管來說不僅是防皺模，還需要合理利用球芯軸。管材彎曲出現起皺是必然的，因為彎曲過程中材料中心線內的區域被壓縮，當彎曲到相應的角度時，由于壓縮力大，材料會被推回并大于切點。因此這個區域的管壁需要使用被彎曲模具支撐，避免出現褶皺而影響成品的美觀性與使用性。
實際上，如果大型彎管的彎曲過程中被壓縮區域沒有被彎曲模具支撐，形成的褶皺即使在心軸和彎曲模具之間變平，但在彎曲完成時管子上依然會形成一條大，無法消除。使用抗皺模具可以增加該區域的支撐，使管壁受壓后增厚均勻，無褶皺，但如果由于調整不當，在已經產生后再抗皺模具也是無用的，將無法消除褶皺。因此大型彎管加工中所應用的抗皺模具的形狀很重要，管道穿過的凹槽應略大于管道的外徑，廁所彎管，其值可為壁厚的10%。還應仔細拋光，以免劃傷管道。
其次，為了-使用效果，大型彎管加工中所使用的抗皺模的前端要做的很薄，延伸到折彎模的切點，由折彎模支撐，固定形成一個封閉的腔體。為了減少彎曲時的阻力，防皺模具應安裝成稍有錐度。模具的壓力應該適當調整。安裝調整防皺模具時，可以使用“調整芯軸”，模具夾緊。管材彎曲加工過程中，抗皺模具上要涂適量的油，但是油應該注意適量，濃稠適度，因為太多或者太稠都會在管材彎折的中心線內側區域產生。而球心軸是與防皺模具同時使用的，后者用于防止管材彎曲時起皺，前者用于球芯棒在離開芯棒支撐點后防止管子坍塌。
彎管在進行生產的過程中可以有效的分為長半徑厚壁彎頭和短半徑厚壁彎頭。長半徑厚壁彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子的外徑，彎管折彎，即r=1.5d。短半徑厚壁彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即r=1.0d。
彎管的彎胎的精度也是影響彎管的因素之一。我們在彎胎制造時，彈簧彎管，除規格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據彎制管徑選擇相應的彎胎。管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管�，F場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產判斷。
彎管的彎頭是用于管道轉彎處的一種管件，在使用時會管道系統所使用的全部管件中，濟南彎管，所占比例大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前，制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。
登錄后臺
