3. 預(yù)彎邊:使用預(yù)彎機(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在jco成型機(jī)上首要將預(yù)彎后的鋼板的一半通過屢次步進(jìn)沖壓,壓成j形,再將鋼板的另一半相同曲折,長樂無縫管,壓成c形,終構(gòu)成開口的o形
5. 預(yù)焊:使成型后的直縫焊鋼管合縫并選用氣體維護(hù)焊mag進(jìn)行接連焊接;
6. 內(nèi)焊:選用縱列多絲埋弧焊可為四絲在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接;
7. 外焊:選用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接;
8. 超聲波查驗(yàn)ⅰ:對(duì)直縫焊鋼管表里焊縫及焊縫兩邊母材進(jìn)行的查看;
9. x射線查看ⅰ:對(duì)表里焊縫進(jìn)行的x射線工業(yè)電視查看,選用圖象處理體系以---探傷的靈敏度;
10. 擴(kuò)徑:對(duì)埋弧焊直縫鋼管全長進(jìn)行擴(kuò)徑以進(jìn)步鋼管的尺度精度,并改進(jìn)鋼管內(nèi)應(yīng)力的散布狀況;
11. 水壓實(shí)驗(yàn):在水壓實(shí)驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根查驗(yàn)以---鋼管到達(dá)規(guī)范要求的實(shí)驗(yàn)壓力,該機(jī)具有自動(dòng)記錄和貯存功用;
12. 倒棱:將查驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,到達(dá)要求的管端坡口尺度;
13. 超聲波查驗(yàn)ⅱ:再次逐根進(jìn)行超聲波查驗(yàn)以查看直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能發(fā)生的缺點(diǎn);
14. x射線查看ⅱ:對(duì)擴(kuò)徑和水壓實(shí)驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行x射線工業(yè)電視查看和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉查驗(yàn):進(jìn)行此項(xiàng)查看以發(fā)現(xiàn)管端缺點(diǎn);
16. 防腐和涂層:合格后的鋼管依據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。
不銹鋼硬度
友利通達(dá)金屬生產(chǎn)的不銹鋼鋼管是一種中空的長條圓形鋼材,主要廣泛用于石油、化工、、食品、輕工、機(jī)械儀表等工業(yè)輸送管道以及機(jī)
械結(jié)構(gòu)部件等。另外,在折彎、抗扭強(qiáng)度相同時(shí),重量較輕,所以也廣泛用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。也常用作家具廚
不銹鋼管一般常用布氏、洛氏、維氏三種硬度指標(biāo)來衡量其硬度。
在不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)中,布氏硬度用途廣,往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度,既直觀,又方便。但是對(duì)于較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。
不銹鋼管洛氏硬度
不銹鋼管洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣,都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是,它是測(cè)量壓痕的---。洛氏硬度試驗(yàn)是當(dāng)前應(yīng)用很廣的方法,其中hrc在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度hb。洛氏硬度可適用于測(cè)定由極軟到極硬的金屬材料,它彌補(bǔ)了布氏法的不是,較布氏法簡便,可直接從硬度機(jī)的表盤讀出硬度值。但是,由于其壓痕小,故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。
不銹鋼管硬度檢測(cè)
不銹鋼管的內(nèi)徑在6.0mm以上,壁厚在13mm以下的退火不銹鋼管材,可以采用w-b75型韋氏硬度計(jì),它測(cè)試非常快速、簡便,適于對(duì)不銹鋼管材做快速無損的合格檢驗(yàn)。不銹鋼管內(nèi)徑大于30mm,壁厚大于1.2mm的不銹鋼管,采用洛氏硬度計(jì),測(cè)試hrb、hrc硬度。當(dāng)不銹鋼管內(nèi)徑大于26mm時(shí),還可以用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)測(cè)試管材內(nèi)壁的硬度。
不銹鋼管按材質(zhì)分為普通碳素鋼管、碳素結(jié)構(gòu)鋼管、合金結(jié)構(gòu)管、合金鋼管、軸承鋼管、不銹鋼管以及為節(jié)省貴重金屬和滿足特殊要求的雙金屬復(fù)合管、鍍層和涂層管等。不銹鋼管的種類繁多,大口徑無縫矩管,用途不同,其技術(shù)要求各異,生產(chǎn)方法亦有所不同。當(dāng)前生產(chǎn)的鋼管外徑范圍0.1—4500mm、壁厚范圍0.01~250mm。為區(qū)分其特點(diǎn),通常按如下的方法對(duì)鋼管進(jìn)行分類。
友利通達(dá)金屬生產(chǎn)銷售螺旋鋼管廠家規(guī)格齊全螺旋鋼管廠家-發(fā)貨及時(shí)。
螺旋鋼管主要工藝特點(diǎn):
a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,gb8163無縫鋼管,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁管,---是中小口徑厚壁管方---有其他工藝---的優(yōu)勢(shì), 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。
b. 采用雙面埋弧焊的工藝,大口徑厚壁精密無縫管,可在好位置實(shí)現(xiàn)焊接,不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接。
c. 對(duì)鋼管進(jìn)行的檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測(cè)、監(jiān)控之下,有效地---了產(chǎn)品。
d. 整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸,由中央控制室對(duì)生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。
如間隙過大,則造成鄰近效應(yīng)減少,渦流熱量不足,焊縫晶間接合---而產(chǎn)生未熔合或開裂。
如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大,焊接熱量過大,造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫表面。
將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶粒互相滲透、結(jié)晶,終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小,形成共同晶體的數(shù)量就小,焊縫金屬強(qiáng)度下降,受力后會(huì)產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大,將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫,不但降低了焊縫強(qiáng)度,而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺,甚至造成焊接搭縫等缺陷。
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