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薄壁注塑成型模具的設計技術

 薄壁注塑成型時模具設計是---的一環，成型薄壁制品時一般需要模具。與常規制品的標準化模具相比，薄壁制品模具從模具結構、澆注系統、冷卻系統、排氣系統和脫模系統等都有發生重大變化。它主要表現在以下幾個方面:

 (1) 模具結構

 為承受成型時的高壓，薄壁注塑成型模具的剛度要大，強度要高。因此，模具的動、定模板及其支承板厚度通常比常規模具的模板要厚，支撐柱要多，模具內可能要多設置內鎖緊定位機構，以---和---的側支撐，防止彎曲和偏移。

 (2) 澆注系統成型薄壁塑件，---是塑件厚度非常小時，要使用大澆口，而且澆口應該大于壁厚。

如是直澆口應設置冷料井，以減少澆口應力， 協助填充，營口注塑機， 減少塑件去除澆口時的損壞。為---有足夠的壓力充填薄的型腔，流道系統中應盡可能減少壓力降，流道壓降不要超過注塑機提供壓力的15%。為此，流道截面設計要比傳統的大一些，同時要---熔體的駐留時間，以防止塑料降解裂化。

 (3) 冷卻系統

 薄壁塑件不像常規塑件那樣可以承受較大的因傳熱不均而產生的殘余應力。為---塑件的尺寸穩定性，把收縮和翹曲控制在可以接受的范圍內，注塑機廠，就必須加強模具的冷卻，---冷卻均衡。

 (4) 排氣系統

薄壁注塑成型模具一般需要有---的排氣性，可以進行抽真空操作。由于填充時間短，

注射速度高，二手注塑機價格，模具的充分排氣，尤其是流動---區的充分排氣非常重要，以防困氣引燃。

 (5) 脫模系統

 因為薄壁塑件的壁和筋都很薄，非常容易損壞，而且沿厚度方向收縮很小，同時高保壓壓力使收縮更小，使得加強筋和其他小結構很容易粘合。為避免頂穿和粘模，薄壁注塑成型應使用比常規注塑成型數量更多、尺寸的頂桿。

注塑成型的優點

1)由于成型物料的熔融塑化和流動造型是分別在料筒和模腔中進行/模具可始終處于使熔體很快冷凝或交聯固化的狀態，從而有利于縮短成型周期。

2)成型時要先鎖緊模具后才將熔料注入，加之具有---流動性的熔料對模腔的磨損很小，因此一套模具可生產大批量注塑制品。

3)一個操作工常可管理兩臺或多臺注塑機，---是當成型件可以自動卸料時還可管理更多臺機器，因此，所需的勞動力相對較低。

4)成型過程的合模、加料、塑化、注射、開模和脫模等全部成型過程均由注塑的動作完成，從而使注塑工藝過程易于全自動化和實現程序控制。

5)由于成型時壓力---，因此可成型形狀復雜，表面圖案與標記清晰和尺寸精度高的塑件。

6)通過共注可成型多于一種以上的材料;可有效地成型表皮硬而心部發泡的材料，可以成型熱固性塑料和纖維增強塑料。

7)由于成型可采用精密的模具和精密的液壓系統，加之使用微機控制，因此可以得到精度---的制品.生產，二套模具可包含數十個甚百個型腔，因此一次成型即可成型數十個甚百個塑件。

9)成型塑件僅需少量修整即可使用，在成型過程中產生的廢料可以重---用，因此，注塑成型時對原料的浪費很少。