1.輸送帶接法：皮帶接頭改用---接頭，價(jià)格較高但是能用很長時(shí)間，在選擇上還是選擇比較好的，防止后期出現(xiàn)太多問題。
2、清理垃圾：及時(shí)的進(jìn)行清理輸送過程當(dāng)中所產(chǎn)生的垃圾。堆積太多垃圾不安全而且占空間，對機(jī)器也不好，及時(shí)清理會(huì)使得皮帶輸送機(jī)張緊力跳到狀態(tài)。
傳動(dòng)裝置的軸承和軸分別具有不同的固有頻率，螺旋網(wǎng)帶輸送機(jī)，短時(shí)間運(yùn)行(即在傳統(tǒng)的起動(dòng)過程中)不會(huì)帶來危害，但是若長時(shí)間運(yùn)行(當(dāng)它們達(dá)到臨界彎曲頻率時(shí))則會(huì)對傳動(dòng)裝置造成---危害并導(dǎo)致設(shè)備損壞。此項(xiàng)研究是以頻率分析作為理論依據(jù)的。研究還發(fā)現(xiàn)：為避免對傳動(dòng)裝置造成損害，不能再特定速度范圍內(nèi)運(yùn)行皮帶輸送機(jī)。通過對一個(gè)1000kw級(jí)傳動(dòng)裝置的頻率分析可以得出，在400r/min和500r/min之間有一個(gè)狹小的速度窗，在650r/min和900r/min以及1200r/min的額定速度之間也有一個(gè)速度窗。若輸送機(jī)長時(shí)間在這些轉(zhuǎn)速區(qū)間運(yùn)行，將有可能出現(xiàn)共振事故。
皮帶輸送機(jī)中輸送帶維修方法
1、滾筒自身轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與輸送機(jī)縱向中心線不垂直，造成輸送帶一邊松一邊緊，帶自緊邊向松邊移動(dòng)，發(fā)生跑偏現(xiàn)象。應(yīng)當(dāng)調(diào)整緊邊的軸承座位置，網(wǎng)帶輸送機(jī)報(bào)價(jià)，以使輸送帶的橫向拉力相等，塑料網(wǎng)帶輸送機(jī)，消除跑偏。如果尾部滾筒為螺旋式張緊滾筒時(shí)，尾部跑偏的原因也可能是由于張緊裝置的兩邊螺旋桿頂緊力不相等，德州網(wǎng)帶輸送機(jī)，造成失衡而引起的。
2、滾筒軸線不水平，兩端軸承高低差是引起頭或尾跑偏的另一個(gè)原因。此時(shí)可通過在滾筒兩端軸承座適當(dāng)加減墊片的方法調(diào)平滾筒軸線，即可消除輸送帶的跑偏。
3、滾筒表面粘附物料，相當(dāng)于加大了滾筒局部直徑，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)輸送帶的空段清掃以減少物料的粘附或灰塵在輸送帶上的聚積。
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