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在測試之前先調整切管機。切管裝置調整過程?讓我們介紹一下。
一、切斷分紙機的電源。一是調整臺面右側擋板,將擋板孔移動到固定螺絲的正中心位置,以便在生產時可靈活調整平板修邊。
第二,根據工作單尺寸要求,調整配置有壓線輪的分紙刀。首先擰松定位螺絲,使分紙刀和壓線輪處于軸上的位置,正好符合工單尺寸和配料要求的尺寸,然后擰緊定位螺絲。
三、根據工單上所要求的尺寸,調整壓線輪和分紙刀的位置,調整壓線輪時應看清備注欄中的要求,是否要求用斜壓線或凹凸線,以---壓線的準確性。
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四、擰緊紙管分切機的螺絲時,注意上、下刀螺絲一致,固定程度均勻,切不可一根螺絲過緊,一根螺絲過松,在生產過程中,刀片受力不均會把刀碰壞。
五、調整壓線軸、分紙刀上下距離,使之與平板厚度相適應,---壓線要實,全自動紙管機設備,不會爆線,分紙刀必須光潔,不可有毛邊。
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自動切管機怎樣節省成本和裁剪靈活性
的切割效率,節省了企業生產成本:實現了尾料的自動回收,更省去了手工操作:采用傳統的切割設備,切割尾料需要人工進行切割,智能化的切尾設備可以自動回收實現無人化數控切管機加工。常規的切管機可以進行多根管的切割,但單根管的切割比較費時,而智能切管機是單根管的切割,但切割速度較快,有些中小管件一次可同時切6根,但需要40秒鐘左右,而智能全自動切割設備切割速度為5秒/刀,切6根管大約需要30秒,與之相比,新型智能全自動切割設備效率更高,為企業節省了更多的生產成本。
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節約人工成本和管理成本:傳統的切管機對操作工人的依賴程度---,每切完一根6米長的管材,都需要人工將管材自動放入夾具中,工人的勞動強度很大,智能化的切管機只需操作工人注意料架的上管量是否足夠,余下的過程自動搞定,多刀紙管機設備,可以實現分段無人化生產,2-3人可以使用5-10臺機器,節省更多的人工成本和管理成本。裁斷精度高,裁斷量小,節省材料成本:目前傳統的裁斷設備裁斷精度±0.15 mm左右,智能裁斷機裁斷精度±0.05 mm,裁斷不變形,廢料少,節省材料。
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用切管機一定要---。切割機不僅要符合標準,而且要注意操作人員要遵守操作規程。具有豐富經驗,技術成熟。各種紙管設備的使用順序各不相同,基本規則如下。
一、在管材切割作業結束后,梅州紙管機設備,應及時關閉所有開關,將刀具及其它配件從設備上取下,清理現場,將工具設備等堆放整齊,并保持相關衛生。
二、切管機在運轉時,同樣應按系統進行檢查,---是檢查緊固件是否有松動現象,以便發現及時緊固。空車運轉一段時間后,才能使用紙管機器,以---正確使用。嚴格禁止機械設備帶故障運轉,更不能湊合使用,以免發生更-故。
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三、要穿上好個人的安全防護用品,需要穿的要穿好,不需要穿的一定不要穿,例如,在進行紙管加工時,女操作工必須穿上安全帽,以免頭發被卷進機器內;并且禁止不能戴手套作業,小型紙管機設備,以免紙管機器運轉時被卷進手套而傷手。
四、切管機之安全裝置,應依所訂之制度,不得拆除或不用。機器設備運轉時,操作人員不得離開,以免發生無人管理的情況。
在切管機運轉過程中,一定要用手調整零件,清除贓物,修理配件等等,如果必須要進行相關工作,需要機械停止工作后再進行相關事情的處理。在紙管機上使用的工具、刀具等加工過程中所用的零件必須是固定的,不能有一點松動現象。