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在測試之前先調整切管機。切管裝置調整過程？讓我們介紹一下。
一、切斷分紙機的電源。一是調整臺面右側擋板，將擋板孔移動到固定螺絲的正中心位置，以便在生產時可靈活調整平板修邊。
第二，根據工作單尺寸要求，調整配置有壓線輪的分紙刀。首先擰松定位螺絲，使分紙刀和壓線輪處于軸上的位置，正好符合工單尺寸和配料要求的尺寸，然后擰緊定位螺絲。
三、根據工單上所要求的尺寸，調整壓線輪和分紙刀的位置，調整壓線輪時應看清備注欄中的要求，是否要求用斜壓線或凹凸線，以---壓線的準確性。
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四、擰緊紙管分切機的螺絲時，注意上、下刀螺絲一致，固定程度均勻，切不可一根螺絲過緊，一根螺絲過松，在生產過程中，刀片受力不均會把刀碰壞。
五、調整壓線軸、分紙刀上下距離，使之與平板厚度相適應，---壓線要實，全自動紙管機設備，不會爆線，分紙刀必須光潔，不可有毛邊。
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自動切管機怎樣節省成本和裁剪靈活性
的切割效率，節省了企業生產成本：實現了尾料的自動回收，更省去了手工操作：采用傳統的切割設備，切割尾料需要人工進行切割，智能化的切尾設備可以自動回收實現無人化數控切管機加工。常規的切管機可以進行多根管的切割，但單根管的切割比較費時，而智能切管機是單根管的切割，但切割速度較快，有些中小管件一次可同時切6根，但需要40秒鐘左右，而智能全自動切割設備切割速度為5秒/刀，切6根管大約需要30秒，與之相比，新型智能全自動切割設備效率更高，為企業節省了更多的生產成本。
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節約人工成本和管理成本：傳統的切管機對操作工人的依賴程度---，每切完一根6米長的管材，都需要人工將管材自動放入夾具中，工人的勞動強度很大，智能化的切管機只需操作工人注意料架的上管量是否足夠，余下的過程自動搞定，多刀紙管機設備，可以實現分段無人化生產，2-3人可以使用5-10臺機器，節省更多的人工成本和管理成本。裁斷精度高，裁斷量小，節省材料成本：目前傳統的裁斷設備裁斷精度±0.15 mm左右，智能裁斷機裁斷精度±0.05 mm，裁斷不變形，廢料少，節省材料。
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用切管機一定要---。切割機不僅要符合標準，而且要注意操作人員要遵守操作規程。具有豐富經驗，技術成熟。各種紙管設備的使用順序各不相同，基本規則如下。
一、在管材切割作業結束后，梅州紙管機設備，應及時關閉所有開關，將刀具及其它配件從設備上取下，清理現場，將工具設備等堆放整齊，并保持相關衛生。
二、切管機在運轉時，同樣應按系統進行檢查，---是檢查緊固件是否有松動現象，以便發現及時緊固。空車運轉一段時間后，才能使用紙管機器，以---正確使用。嚴格禁止機械設備帶故障運轉，更不能湊合使用，以免發生更-故。
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三、要穿上好個人的安全防護用品，需要穿的要穿好，不需要穿的一定不要穿，例如，在進行紙管加工時，女操作工必須穿上安全帽，以免頭發被卷進機器內；并且禁止不能戴手套作業，小型紙管機設備，以免紙管機器運轉時被卷進手套而傷手。
四、切管機之安全裝置，應依所訂之制度，不得拆除或不用。機器設備運轉時，操作人員不得離開，以免發生無人管理的情況。
在切管機運轉過程中，一定要用手調整零件，清除贓物，修理配件等等，如果必須要進行相關工作，需要機械停止工作后再進行相關事情的處理。在紙管機上使用的工具、刀具等加工過程中所用的零件必須是固定的，不能有一點松動現象。
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