拉絲可根據裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋波紋和旋紋等幾種。
直紋拉絲是指鋁板表面用機械摩擦的方法加工出直線紋路。它具有刷紋鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直線拉絲有連續絲紋和斷續絲紋兩種。連續絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續水平線摩擦獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲取不同粗細的紋路。斷續紋絲一般在刷光機上加工制得。制作原理:采用兩組同向旋轉的差動輪，上組為快速旋轉的磨輥，下組為慢速轉送的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經過，被刷出細膩的斷續z直紋。
亂紋拉絲是高速運轉的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動摩擦所獲得的一種無規則，無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金析的表面要求較高。
波紋一般在刷光機和擦紋機上制作。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。
旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用---調和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉拋磨所獲得的一種絲紋。它多用于圓形標牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。
螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度。別外做一個裝有固定鋁板壓條的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來---螺紋寬度。利用毛氈的旋轉與拖板的直線移動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。
工業鋁型材擠壓溫度是擠壓生產過程中重要的工藝參數，為了降低金屬的變形抗力，減小擠壓力，需要提高工業鋁型材擠壓溫度。但擠壓溫度提高到一定溫度時，容易出現熱脆現象，產生裂紋等缺陷。為避免這種現象，為提高擠壓速度，需要降低擠壓溫度。這兩個條件是相互矛盾的，為了既能降低變形抗力，又能采用較大的擠壓速度，必須選擇一個金屬塑性zui好的溫度范圍。
但是工業鋁型材擠壓生產過程中，金屬與擠壓筒內襯、模具、墊片產生摩擦，以及金屬本身產生變形等，會使金屬的溫度升高，往往會突破事先選好的擠壓溫度范圍。實驗證明：在整個擠壓過程中擠壓溫度是逐漸升高的，擠壓速度隨著鑄錠金屬的減少而逐漸加快。因而工業鋁型材產品尾端由于擠壓溫度的提高、擠壓速度的加快而經常產生裂紋的現象。擠壓過程中擠壓溫度的升高與工業鋁型材的本性及擠壓條件有關。對于工業鋁型材而言，金屬在模具出口處前后溫度差為10-60℃之間。
為了使工業鋁型材擠壓生產過程中擠壓溫度恒定在金屬塑性zui好的溫度范圍內，zui好實行等溫擠壓。這是多年來工程---探索的新工藝。要實現等溫擠壓需要具備很多條件，在擠壓過程中各個環節都能自動調節，如鑄錠溫度、擠壓筒溫度都能梯度加熱，模具進行冷卻且可以調節溫度，擠壓速度能自動變化或采用等速擠壓。另外更換模具后，由于擠壓系數改變，上述各項條件也能做相應調整。可見要實現工業鋁型材等溫擠壓是個很復雜的工藝。目前多采用對鑄錠進行梯度加熱的方法，做到近似等溫擠壓，也可以---提高擠壓速度和---產品品質。
隨著電腦和數字化編程技術在工業上應用的逐步深入發展，現代擠壓機也隨之更新換代，配備有fi控制的等速擠壓和tips控制的等溫擠壓。操作者只要選擇按鈕，依靠設備的自動化編程技術就可以獲得所需要的等速擠壓或等溫擠壓。
主要是保護溶液的ph值。酸性att染料是由不同分散功能的酸性藍黑10b 和酸性橙ⅱ組成。壓鑄鋁氧化黑色液的ph值的準確操控是很重要的。
1.當染色液的ph值在5～6或3～3。5規模時，酸性橙ⅱ和酸性藍黑10b的吸收效果都比較好，被氧化膜吸收的量也較大，膜層中兩種染料的量契合配比要求，所獲色澤呈正常的黑色。
2.當ph 值在4左右，氧化膜層吸收酸性橙ⅱ的效果增大，吸收量也天然添加，膜層中的酸性橙ⅱ大于正常配比，升降套裝鋁型材流水線，因此色澤閃現帶紅色。
3.當ph值回復到3～3。5或5～5。5規模后，則氧化膜層對酸性橙ⅱ的吸收量又會回落，染色工件又呈正常的黑色。
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