石墨模具的表面處理技術(shù)
石墨模具滲碳是為了提高石墨模具的整體強(qiáng)韌性，即石墨模具的工作表---有高的強(qiáng)度和耐磨性。硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟
氣孔：
原因：1、空氣夾雜在熔湯中；2、氣體的雷院：熔解時(shí)在料管中、在模具中、離型劑。
---方法：
1、適當(dāng)?shù)穆伲?/p>
2、檢查流到轉(zhuǎn)彎是否圓滑，鑄造石墨模具廠家，截面積是否濺減；
3、檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位于較后填充的地方；
4、檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；
5、使用真空。
原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡。
---方法：
1、檢查壁厚是否太薄，較薄的區(qū)域應(yīng)自潔充填；
2、檢查形狀是否不易填充；
3、縮短充填時(shí)間；
4、改變充填模式；
5、提高模溫；
6、提高熔湯溫度；
7、檢查合金成份；
8、加大逃氣道可能有用；
9、加真空裝置可能有用；
石墨模具的常見問題
1、波紋：
原因：一層熔湯在表面急遽冷卻，商丘石墨模具，第二層熔湯流過未能將一層溶解，卻又有足夠的融合，造成組織不同。
---方法：
1、---充填模式；
2、縮短充填時(shí)間。
2、冷紋：
原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡。
---方法：
1、檢查壁厚是否太薄，較薄的區(qū)域應(yīng)自潔充填；
2、檢查形狀是否不易填充；距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域、被阻擋區(qū)域、圓角大小等均不易充填，并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)；
3、縮短充填時(shí)間；
4、改變充填模式；
5、提高模溫；
6、提高熔湯溫度；
7、檢查合金成份；
8、加大逃氣道可能有用；
9、加真空裝置可能有用。
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