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【鑫卡耐夫水暖器材】小編為您介紹瑪鋼管件相關內容：
山西瑪鋼管件之鑄件形成縮孔的原因及其防止方法
形成原因：
1、模具工作溫度控制未達到定向凝固要求；
2、涂料選擇不當，不同部位涂料層厚度控制不好；
3、鑄件在模具中的位置設計不當；
4、澆冒口設計未能達到起充分補縮的作用；
5、澆注溫度過低或過。
防止方法：
1、提高磨具溫度；
2、調整涂料層厚度，涂料噴灑要均勻，涂料脫落而補涂時不可形成局部涂料堆積現象；
3、對模具進行局部加熱或用絕熱材料局部保溫；
4、熱節處鑲銅塊，對局部進行激冷；
5、模具上設計散熱片，或通過水等加速局部地區冷卻速度，或在模具外噴水，噴霧；
6、用可拆缷激冷塊，側大三通批發，輪流安放在型腔內，避免連續生產時激冷塊本身冷卻不充分；
7、模具冒口上設計加壓裝置；
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生產瑪鋼的工藝條件要求嚴格，范圍較窄。因此只要稍有琉忽，沒有嚴格按照處理瑪鋼的工藝規程辦，就會形成灰口鑄鐵或球墨鑄鐵的組織，導致蠕化處理失效。
蠕化劑未能充分發揮作用
1當處理包溫度過高時，把合金加入包內會使一部分合金變成熔融狀態粘在包底，結成大塊，把合金之間的間隙堵死，當鐵水沖入以后，合金不能充分反應、使鐵水中的合金殘留量過低，起不了促使石墨的作用，所生產出來的鑄件中石墨仍為片狀。
2當合金加入包底后，在合金上面未加覆蓋，或覆蓋的效果不好，在鐵水沖入包內以后，合金很快漂浮在鐵水的表面上，太谷側大三通，造成---的燒損。
3當處理溫度過高，在使用含鎂的蠕化劑時，由于鎂迅速氣化，形成鎂的蒸氣壓很大，高壓的鎂蒸氣急速沖出液面，擴散到空氣中去，側大三通設計，使鐵水中的殘留鎂量過低，導致處理失效。
上述三種情況下，處理以后鐵水中的石墨尺寸變小變細，但仍為片狀，有時甚至和普通灰口鑄鐵中片狀石墨形態完全一樣.
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