注塑過程中的常見問題及對策
10、液壓油粘度對注塑機(jī)的影響？當(dāng)系統(tǒng)工作環(huán)境溫度較高時，應(yīng)采用較高粘度的油，反之，應(yīng)采用較低粘度的油，系統(tǒng)工作壓力較高時，應(yīng)采用粘度較高的，因?yàn)樵诟邏海芊廨^困難，泄漏是主要問題；
反之，系統(tǒng)工作壓力較低，宜采用粘度較小的油，當(dāng)液壓系統(tǒng)的工作部件運(yùn)轉(zhuǎn)速度高時，油液的流速也高，濰坊注塑機(jī)，這時壓力損失也將增加，而泄漏量相對減少，宜采用粘度較低的油，反之，工作部件運(yùn)動速度低時，宜采用粘度較高的油。
11、松退的設(shè)定。松退正確位置=過膠圈移動位置+螺桿越位距離。
12、松退位置設(shè)定的重要性松退位置設(shè)定過大，會造成回料吸氧，使膠料氧化和產(chǎn)生氣泡。位置設(shè)定過小，使料筒內(nèi)壓力大，剪切力過高使膠料分解，射嘴流涎。位置誤差不能超過0.4mm。
13、熔膠位置的設(shè)定熔膠位置=產(chǎn)品的重量/行程/熔膠量
14、氣輔注塑的主要優(yōu)點(diǎn)gam能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可節(jié)省材料，縮短周期時間。
在注塑中采用氣體可使壓力均勻分布，當(dāng)塑料冷卻和固化時，氣體可通過膨脹對塑料的體積收縮進(jìn)行補(bǔ)償。
降低模塑制品內(nèi)應(yīng)力，從而提高外形穩(wěn)定性，消除變形和翹曲現(xiàn)象。
15、活塞桿外徑中間小，兩頭大問題？由于中孔針過熱產(chǎn)品收縮不均衡，造成活塞桿外徑中間小，兩頭大，中孔針可可采用散熱快的磷銅材料來做，模具在產(chǎn)品中間部分排氣。
16、球面絲印后開裂問題由于產(chǎn)品表面存在應(yīng)力，注塑機(jī)廠，造成絲印后開裂。增加模具溫度，減小應(yīng)力，可用退火的方法消除應(yīng)力。
17、眼鏡架水口邊易斷問題射膠壓力和保壓壓力大水口邊殘存內(nèi)應(yīng)力，造成產(chǎn)品易斷，盡量減小射膠壓力和保壓壓力，適當(dāng)提高模具溫度來解決。
18、電器外殼四個柱子打螺絲時裂問題由于柱子存在夾水線造成產(chǎn)品裝配柱子裂，模具增加排氣，適當(dāng)提高模溫，加快射膠速度來減水夾水線。
19、產(chǎn)品變形問題產(chǎn)品變形主要是熱收縮時不平衡造成產(chǎn)品變形，或由于產(chǎn)品本身內(nèi)應(yīng)力作用下使產(chǎn)品變形。
餐具·
——力松薄壁食品包裝注塑機(jī)，實(shí)現(xiàn)了對刀叉等餐具的高速、清潔、生產(chǎn)。從投料、產(chǎn)品成型、檢驗(yàn)、包裝到堆疊，
力松機(jī)器提供一站式自動化解決方案，甚至是一個無人值守的車間。
· 薄壁包裝容器·
——餐飲配送行業(yè)的快速-，使得飲料杯、餐盒等薄壁塑料包裝的生產(chǎn)-。針對此類食品容器的生產(chǎn)要求，力松薄壁高速機(jī)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量和穩(wěn)定性的雙重-，使生產(chǎn)穩(wěn)定、清潔、和低能耗。
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注塑技術(shù)員必學(xué)！注塑參數(shù)及控制微注塑
溫度
溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進(jìn)行這些測量是相對地簡單，但多數(shù)注塑機(jī) 都沒有足夠的的采點(diǎn)或線路。
在多數(shù)注塑機(jī)上，溫度是由電熱偶感應(yīng)的。一個電熱偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而 成的。如果一端比另一端熱，將產(chǎn)生一個微小的電訊：越是加熱，訊號越強(qiáng)。
溫度的控制電熱偶也廣泛應(yīng)用作溫度控制系統(tǒng)的感應(yīng)器。在控制儀器上，設(shè)定需要的溫度，而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)上產(chǎn)生的溫度相比較。在這種的系統(tǒng)中，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)時，就會關(guān)閉，溫度下降后電源又重新開啟。這種系統(tǒng)稱為開閉控制系統(tǒng)，因?yàn)樗皇情_就是關(guān)。
熔膠溫度熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣 噴射法來量度。射料缸的溫度設(shè)定到?jīng)Q于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑周期。
你如果不有加工某一特定級塑料的經(jīng)驗(yàn)，請從的設(shè)定開始。為了便于控制，射料缸分了 區(qū)，但不是所有都設(shè)定為相同溫度。如果運(yùn)作時間長或在高溫下操作，請將區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，-液壓油、料斗封閉器、 模具和射料缸都處于正確溫度下。
壓力這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數(shù)值， 而模具填充越困難，注塑壓力也增大。注塑線壓力和注塑壓力是有直接關(guān)系。
階段壓力和第二階段壓力在注塑周期的填充階段中，注塑機(jī)廠家，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。模具經(jīng)填充 后便不再需要高壓力。不過，在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料如pa及pom時，由于壓力 驟變，會使結(jié)構(gòu)惡化，所以有時無須使用次階段壓力.
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