pp pe pvc單壁波紋管生產線主要以pvc.pp.pe為原料生產小口徑單壁波紋管。通過相應的模具一次成型，波紋均勻的單壁波紋管產品。
廣泛應用于汽車線束、電氣穿線、機床線路、燈具線路的護套管，空調、洗衣機的水管等領域。
主機型號名稱 jw-30/25 jw-45/25 jw-65/25 jw-90/25
模塊對數 40 42 42 42
生產管徑范圍 φ4-10 φ4-10 φ20-63 φ50-160
生產速度 5-10 3-15 2-8 0.3-8
產量 8 30 60 80
1、折疊管材成型工藝流程：
混合篩后粉料***向擠出機上料***擠出機加熱塑化***擠出機頭分流***壓縮成雙層薄壁管狀***在模塊與定徑套間由壓縮空氣吹漲***內外壁成型***冷卻水次序卻定型***連續牽引管材脫模
2、折疊管材切斷工藝流程：
成型機勻速出管***切割機夾具卡緊并同行***切割刀盤旋轉并進刀***切割管材***刀盤復位***夾具松開復位***小車回位等待下一指令
pe雙壁波紋管對比混凝土管不僅有運輸安裝方便，6163車床3米車床，降低施工人員勞動強度及降低工程的總投資等優勢，而且還克服了混凝土管等易銹蝕、水流阻力大、壽命短的缺點。
pvc管材生產線采用進口變頻調速裝置，真空泵及牽引電機均采用 產品，牽引有履帶式，青島3米車床，二爪，三爪，四爪，六爪等牽引方式。
1pvc塑料管材擠出生產線原料混合：是將pvc穩定劑、增塑劑、劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50oc；這樣就可以加入到擠出機的料斗。
2pvc塑料管材擠出生產線擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，---制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，61100車床3米車床，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，3米車床，將pvc混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速
pvc纖維增強軟管生產線系列、pp pe ppr供水管材生產線
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