pvc管材生產線采用進口變頻調速裝置，真空泵及牽引電機均采用 產品，牽引有履帶式，二爪，三爪，四爪，六爪等牽引方式。
1pvc塑料管材擠出生產線原料混合：是將pvc穩定劑、增塑劑、劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，3米車床，然后經冷混機將物料降至40-50oc；這樣就可以加入到擠出機的料斗。
2pvc塑料管材擠出生產線擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，3米車床價格，使擠出量與加料量能夠匹配，---制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將pvc混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速
pvc纖維增強軟管生產線系列、pp pe ppr供水管材生產線
碳素螺旋增強管生產線 配置聚烯烴---單螺桿擠出機，具有高速擠出，高速速化特點。---的分離型混練螺桿和螺旋結構機頭，流道合理，管材內外壁光滑。 特殊設計的定徑冷卻方式，生產范圍50-200mm，生產速度---0.6- 1.5米/分。標準設計的管材機頭，螺旋分配式分流體，大的流動空間，保障了熔體有足夠的停留時間。低熔融溫度的設計，管材的內應力小，內外表面光滑。高靈活性，適用于所有聚烯烴材料的共擠，可擠出二層，三層不同規格用途的螺旋增強管。優化設計的銅質螺旋定徑套入口端帶有可預冷卻裝置和強力吸真空裝置，3米車床型號，適用于該管材的高速擠出特殊設計的噴淋頭帶來的噴淋冷卻。 縱向移動電機調節，上下左右可實現三維調整。箱體由不銹鋼制作。有效率的水泵和特殊的噴淋頭帶來有效的噴淋冷卻。
碳素螺旋管，這種結構壁的管材利用---的加工—工藝 旋轉成型工藝，可以做到用很少的原料，做成很輕同類口徑管材的管材，還可加工成能彎曲成各種弧度的長尺寸管材0—100米。由于諸多的優勢，至今仍受到各個領域用戶的---。耐高溫、耐腐蝕、長度隨意、彎曲---。管內敷設牽引鋼絲，可使施工快捷，維護方便。其不破碎性能尤佳，使用壽命---延長。一開始主要應用在路燈線保護管上面。隨著電力線路從架空線走向埋地式，它的應用領域逐步擴大到電力、電信、郵政及電氣化高速公路、港口等基礎建設的運用，---是城市改造和電力、電信系統線路從空中走入地下的改造工程之中。
pe雙壁波紋管擠出生產線的產品描述： 1、生產線配置單螺桿擠出機和開槽進料筒，6163車床3米車床，---擠出。 2.具有強冷卻能力的波紋成型系統，---高速生產。 3、.模具表面經過氮化和拋光。 模唇設有壁厚調節裝置，適用于生產不同的原材料和耐環阻材料。 4、在線插座功能降低投資，提。 5.采用西門子plc電腦控制系統，觸摸屏人機界面，---操作人員的自動---。
設備型號 配套擠出機 模具數量 管材規格(mm)
sdsb80 sj-55/30×2 42 50-80
sdsb160 sj-65/30×2 42 110-160
sdsb500 sj-90/33×2 42 200-500
登錄后臺
