螺紋銑刀傳統的螺紋加工方法主要為采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣，隨著數控加工技術的發展，尤其是三軸聯動數控加工系統的出現，使螺紋加工方式的數控銑削得以實現。
螺紋銑刀的-度是絲錐的十多倍甚至數十倍，而且在數控銑削螺紋過程中，立銑刀定制，對螺紋直徑尺寸的調整-方便，立銑刀公司，螺紋銑刀越來越廣泛地被企業接受，并表現出優異的加工性能，成為企業降低螺紋加工成本，提高工作效率，解決螺紋加工難題的刀具。
東莞市川業五金有限公司可以為客戶提供刀具設計、刀具制造、刀具應用、加工工藝改進等綜合服務，立銑刀生產廠，產品應用涵蓋精密模具制造、精密零件加工、航空航天零部件等各種復雜和高精密加工的場合。
面銑刀齒數對銑削生產率和加t有直接影響，齒數多，則同時參與切削的齒數也多，生產率高，銑削進程平穩，加工-，但要考慮到其-的影響：刀齒越密，容屑空間越小，排屑不暢，因而只要在精加工余量小和切屑少的場合才用齒數相對多的銑刀。
可轉位面銑刀的齒數根據直徑不同可分為粗齒、細齒和密齒三種，粗齒銑刀首要用于粗加工；細齒銑刀用于平穩條件下的銑削加工；密齒銑刀的每齒進給量較小，首要用于薄壁鑄鐵的加工，面銑刀首要以端齒為主加工各種平面，刀齒主偏角一般為45°、60°、75°、90°，主偏角為90°的面銑刀還能同時加工出與平面垂直的直角面，這個面的高度受到刀片長度的-。
東莞市川業五金有限公司始終堅持-、好服務、快速度的經營方針，本著嚴謹的工作作風、誠信的服務宗旨，品牌經營、團結-的工作理念，以滿足客戶需求為目標！為客戶提供-良的產品，-滿足客戶的需求。
直徑和齒數是面銑刀的兩個主要結構參數，為廠適應不同的切削要求，-規定，同一直徑的面銑刀的齒數分為粗、中、細3種，以直徑100 mm為例，粗、中、細3種齒數分別為5齒、6齒、和8齒。
可轉位面銑刀主要幾何角度有主偏角κr、背前角γp、側前角γf，主偏角有45°，60°，75°和90°等4種，其中75°較為常用，加工帶凸肩的平面或薄壁工件時，應選用90°。
面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，且端部切削刃為副切削刃，由于面銑刀的直徑一般較大，為φ50～φ500 mm，故常制成套式鑲齒結構，即將刀齒和刀體分開，刀體采用40cr制作，可長期使用。
東莞市川業五金有限公司2012年起不斷引進德國的五軸聯動數控磨削中心，美國的精密刀具測量儀，德國的五軸刀具測量儀，配套使用德國、意大利等-的金剛石砂輪，四川立銑刀，瑞士的磨削油，德國、瑞士、日本的鎢鋼材料，瑞士的涂層，旨在生產制造具有-水平的-數控刀具。
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