塑料造粒機(jī)的原理
塑料造粒機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)系統(tǒng),它由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。
擠壓系統(tǒng):擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具,塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。
1、螺桿:是擠塑機(jī)的部件,它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)效率,由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。
2、機(jī)筒:是一金屬無縫管筒,一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合,實(shí)現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí),并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的18:1,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
3、料斗:料斗底部裝有截?cái)嘌b置,以便調(diào)整和切斷料流,料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。
4、機(jī)頭和模具:機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成,機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。
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現(xiàn)今對于縮聚后聚合物熔化物造粒的進(jìn)一 步可能性為水下造粒,其-熔化物從造粒機(jī)的噴嘴或多孔板形成后 立即在隨后的水室中用切割板切割。該切割粒料仍是可塑的, 并且當(dāng)在冷水中淬火時(shí),伴隨著從外至內(nèi)再次發(fā)生的冷卻通過 表面張力變形;它們呈現(xiàn)圓形或透鏡形。將冷卻的粒料和水流經(jīng)過水分離器以分離粒料,然后將該粒料干燥,求購雙螺桿二手造粒機(jī),此方式制的碎片具有 低于10%的結(jié)晶均勻度。
用于造粒和進(jìn)一步將pet 加工為小球的方法,在26(tc和280。c之間的溫度下,將 具有粘度為0.08至0.15的低聚體混合物通過噴嘴擠壓,用惰性 氣體氣氛形成通過冷卻區(qū)域落入水浴或落在傳送帶上的液滴, 以 將液滴凝固為無定形小球。此方法也生產(chǎn)具有高比例無定 形結(jié)構(gòu)的小球。
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截面為束腰形的活塞設(shè)置于活塞體的柱形空腔內(nèi)將活塞腔分隔為左、右腔體,設(shè)置在活塞上的噴嘴將左右腔體連通,二手造粒機(jī),活塞與液壓桿連接,求購eva二手造粒機(jī),在左、右活塞腔體內(nèi)對稱順序裝有過濾板、濾網(wǎng)和支撐板,在活塞和活塞體上開設(shè)有將左、右活塞腔與通向料液出口的“y”型或“t”型料液通道連通的通路;在活塞體上開設(shè)有分別將左、右活塞腔中料液渣引出的引渣道;在通道體、上活塞體和下活塞體上設(shè)置有加熱裝置;切割造粒機(jī)包括有模頭、設(shè)置于模頭外面的水倉體和與水倉體連接的筒體,在水倉體與筒體之間設(shè)置有噴嘴,在筒體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,求購150二手造粒機(jī),轉(zhuǎn)軸的前端安裝有用于安裝切刀的刀座,切刀對向模頭上的出料孔,轉(zhuǎn)軸的后端通過聯(lián)接套與電機(jī)聯(lián)結(jié);在筒體上設(shè)置有觀察窗;水倉體與筒體之間的連接方式是,一側(cè)通過鉸鏈連接,另一側(cè)通過搭扣連接;在聯(lián)接套上設(shè)置有調(diào)刀裝置,調(diào)刀裝置的懸臂穿過聯(lián)結(jié)套與轉(zhuǎn)軸的外套聯(lián)結(jié)。
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