在模具內攻牙生產過程中，經常遇到在絲錐折斷的問題，在此拓樸公司根據多年來模具內攻牙的使用經驗，提出幾種快捷安全的方法，希望能較好地解決此棘手的問題。當模具內攻牙折斷的絲錐露出工作表面較長時，可用鉗子將其擰出。當模具內攻牙折斷的絲錐露出工件表面只有 2～3mm時，用一根厚2～3mm、長150～200mm的扁鋼，在其長度1/2 處鉆一孔(孔的直徑為絲錐的外徑)，再把扁鋼套在斷絲錐上，扁鋼與軸端面留有0.5～1mm的間隙。用電焊把斷絲錐與扁鋼牢固地焊接在一起，焊時應先從絲錐的中心焊起，逐漸和扁鋼焊接在一起。等到折斷的絲錐自然冷卻后，再往斷絲錐的排屑槽中注入機油，輕輕左右扳動扁鋼，松動斷絲錐，這樣就能解決了。如果模具內攻牙絲錐折斷部分在孔內時，可用帶方榫的斷絲錐上擰 2 個螺母，用鋼絲(根數與絲錐槽數相同) 插入斷絲錐和螺母的空槽中，然后用鉸杠按退出方向扳動方榫，把斷絲錐取出。模具內攻牙這方面的問題，大家有需要都可以找拓樸，我們竭誠為您提供的咨詢服務！
一般來說，塑性好的材料，如低碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、黃銅板、紫銅板等都可采用模具內攻牙來加工螺紋。與此同時，模具內攻牙技術廣泛應用于家用電器，汽車配件，儀器儀表，電子電器，儀器儀表，建筑五金，摩托車配件等行業。不要忽視一顆螺絲的作用，小細節決定，模具內攻牙可免去攻牙場地，倉儲，搬運環節，解放員工雙手，提高員工積極性，各位大佬們何樂而不為？
拓樸模具內攻牙設計堅固---，體積小，模具位置需求小，同時拓樸模內攻牙機的雙頭絲錐夾頭兩頭可用，壽命增加1倍，減少客戶購買易損件的成本，節省勞動力和能源。模具內攻牙將零件的攻牙和沖壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工成本。并且模具內攻牙完全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能源降低---率降低成本。除此之外，模具內攻牙的可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而產生廢品的機率，并且可以減少因供料錯誤產生的機率，減少加工過程中產品在庫量，從而節約成本。大家對模具內攻牙有什么問題都可---聯系我們，拓樸竭誠為五金沖壓零部件提供1對1模具內攻牙解決方案！
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