蠟在色母粒生產(chǎn)中的影響
蠟的使用范圍非常遍及，有無紡布公用蠟，木塑公用蠟，另有汽車上光蠟，另有油墨油漆公用蠟，疇前面蠟的化學(xué)性子中咱們領(lǐng)會到，蠟仍是可以被利用在顏料中的，下面小編就為大家說說聚乙烯蠟在色母粒出產(chǎn)中增加比例的影響。
聚乙烯蠟參加量過量，色母粒的熔體活動速度大，會在增加后的加工進(jìn)程中起外光滑的感化，從而削弱機(jī)器和熔體的剪切感化，使顏料;粒子在熔體中的細(xì)化，吹膜色母粒廠商，分散感化---低落，吹膜色母粒，致使顏料在產(chǎn)物平分布不均，顏料的著色力低落并影響著色品質(zhì)。
色母粒所用色料，必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關(guān)系，其選擇要點(diǎn)如下所述。
1色料的分散性、著色力應(yīng)好。色料分散不均勻時，吹膜彩色母粒廠家，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應(yīng)注意這一點(diǎn)。 色料的顆粒大小與分散性也有關(guān)系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強(qiáng)。
理論上講，符合上述技術(shù)指標(biāo)的白色母粒，都是好的。的白色母粒主要具有以下幾個特性：
分散性
分散性對鈦白a粉在塑料中的應(yīng)用有重要影響，一般來說，鈦白a粉顆粒越細(xì)，分散越好，其著色力強(qiáng)度越高，并且在薄膜需要精細(xì)印刷時，使用分散性優(yōu)良的白色功能母粒的圖案清晰度，層次感，吹膜色母粒定做，鮮艷度---，這是由于基底膜材的微觀平滑度是印刷圖案---壞的決定因素之一。
對于色母粒的簡要說明，主要就是通過各種高比例的顏料或是添加劑和熱塑性樹脂，通過這些材料來進(jìn)行著---的使用的塑料著色劑，這種產(chǎn)品在使用過程中都是會有著更多的發(fā)展趨勢，來得到不同的運(yùn)行操作過程，但是在進(jìn)行著更多的發(fā)展處理過程中，都是會有著---分散性，來實(shí)現(xiàn)更多的操作處理，也是會存在著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌l(fā)展和處理過程。
塑料的收縮率除與其種類、結(jié)構(gòu)、成型溫度、壓力、時間等因素有關(guān)外，還與塑料中的添加劑有關(guān)。其中色母粒的加人，---是有機(jī)色母粒，會引起成型收縮率加大，大型容器更為明顯。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，一般加人分子結(jié)構(gòu)具有對稱性的色母粒，其著色塑料制品的成型收縮性大。
金屬離子對聚合物的破壞作用
某些顏料對聚合物有破壞作用，如錳色淀顏料不適合pp塑料制品成型，原因在于變價金屬錳離子在pp的熱氧化或光氧化中，通過電子的轉(zhuǎn)移催------化物的分解導(dǎo)致pp的加速老化;聚---中的酯鍵，加熱時易水解和遇堿分解，一旦顏料中存在金屬離子更容易促進(jìn)分解;金屬離子也會促使pvc等樹脂的熱氧分解，并導(dǎo)致顏色變化。
綜上所述，生產(chǎn)塑料制品時，我們應(yīng)避免使用與樹脂發(fā)生反應(yīng)的著色顏料是可行且有效的辦法。
登錄后臺
