耐磨陶瓷管加工商涂層的控制通常分三個(gè)階段進(jìn)行。即涂層前控制、涂層施工過(guò)程和涂層后根據(jù)涂層的失效程度控制。
其中涂層前和涂層施工過(guò)程中的控制非常重要，可以說(shuō)是起到?jīng)Q定性的作用，而涂層后的控制實(shí)際上是對(duì)前兩個(gè)階段的反饋，耐磨陶瓷管加工商，是屬于一種缺陷成因的查找手段。
因此，操作工在整個(gè)涂層施工過(guò)程中，要嚴(yán)格按照工藝規(guī)程和操作規(guī)程進(jìn)行。
1.焊接缺陷對(duì)耐磨陶瓷管加工商脆性斷裂的影響
脆斷是低應(yīng)力破壞，發(fā)生在許用應(yīng)力以下，具有-性，危害很大。
裂紋、未焊透、未熔合、咬邊等缺陷，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，使耐磨陶瓷管加工商發(fā)生脆斷的危險(xiǎn)增加。圓形缺陷的影響較小，如單個(gè)氣孔等。
2.焊接缺陷對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響
應(yīng)力集中會(huì)降低接頭的疲勞強(qiáng)度，因此，焊接缺陷對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響的大小，取決于缺陷產(chǎn)生的應(yīng)力集中的大小。
如平面缺陷比圓形缺陷影響大。裂紋、未熔合、未焊透、咬邊都影響疲勞強(qiáng)度，是不允許的缺陷。氣孔、夾渣則根據(jù)焊縫等級(jí)要求，決定其允許的數(shù)量、尺寸等。
耐磨陶瓷管加工商的表面無(wú)損檢測(cè)方法選用原則：對(duì)鐵磁性材料耐磨陶瓷管加工商，應(yīng)選用磁粉檢測(cè)；對(duì)非鐵磁性材料耐磨陶瓷管加工商，應(yīng)選用滲透檢測(cè)。對(duì)有---裂紋傾向的焊接接頭，其表面無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊接冷卻一定時(shí)間后進(jìn)行；對(duì)有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊后及熱處理后各進(jìn)行一次。表面無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，其探測(cè)對(duì)象和應(yīng)用場(chǎng)合一般如下：
1耐磨陶瓷管加工商材料外表面檢驗(yàn)。
2重要對(duì)接焊縫表面缺陷檢測(cè)。
3重要角焊縫表面缺陷檢測(cè)。
4重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測(cè)。
5耐磨陶瓷管加工商彎制后表面缺陷檢測(cè)。
6材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測(cè)。
7設(shè)計(jì)溫度低于或等于零下29℃的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測(cè)。
8雙面焊件規(guī)定清根的焊縫清根后檢測(cè)。
9當(dāng)采用氧焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時(shí)，修磨部位的缺陷檢測(cè)。
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