我廠生產的陶瓷復合鋼管、管件等使用了氧化鋯增韌等技術，這樣使陶瓷層的致密度，陶瓷層與鋼管的結合強度，陶瓷層韌性大幅度提高，密度由3.75~3.95g/cm3提高到3.9~3.98g/cm3，徑向壓潰強度由465、540mpa提高到582，603，615mpa。因而使產品進一步提高了結合強度壓潰強度和內表面光潔度，提高了硬度和耐磨性。原材料生產工藝改進與化學成份的控制，以前大多都采用一般氧化鐵紅和，其雜質往往超標，實際不能完全滿足復合管生產技術要求，-不了產品。尤其是氧化鐵紅中硫的含量較高，活性低，因此導致陶瓷層出現氣孔、疏松、表面麻點及化學反應不充分、燃燒遲緩等問題。為解決這些問題，我們與原料生產廠多次協商研究，對原材料生產工藝進行改進，對于氧化鐵紅我們要求超出常規生產焙燒溫度實施過燒，使氧化鐵鐵紅呈紫褐色，這樣降低了硫和雜質的含量，從而消除了產品經常出現的氣孔麻點。對于，我們要求生產廠專門為我們采購高純度的鋁錠噴粉、篩分后，馬上進行密封包裝，在運輸使用過程中嚴格控制使之不與空氣接觸時間太長，降低了的水分含量使之遠遠低于0.2%，活性達到98%以上，實現了化學反應完，提高了al203的含量即陶瓷的純度。通過對兩種主原料的改進，生成過程接近了理想程度，陶瓷層綜合性能大為提高和-，并-了工藝的穩定性。
聊城旭盈有限公司提供的產品服務包括耐磨陶瓷復合管道、耐磨陶瓷彎頭、送煤粉耐磨彎頭、內襯陶瓷復合耐磨管、耐磨管、耐磨彎頭、陶瓷彎頭、陶瓷復合管、陶瓷內襯復合鋼管、陶瓷閥、耐磨陶瓷閥、耐磨陶瓷內襯復合鋼管、中介選煤用耐磨管道、電廠除灰用耐磨管道、耐磨陶瓷管、輸送用耐磨管道等，彎頭，歡迎咨詢洽談！
耐磨陶瓷管道，是采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷al2o3，通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。復合管因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此，復合管具有-的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。
陶瓷復合鋼管以耐磨、耐蝕、耐高溫、耐沖擊-，適用于以下行業。
目前我國電力行業正處于高速發展時期。每年新裝機容量1500萬千瓦，其中火電機組約1200萬千瓦，而且仍以火力發電為主。因環境要求，火電廠的煤粉燃燒后的灰、渣需輸到廠區以外的灰場，輸送距離一般在3-10公里范圍內。
火電廠、熱電廠的噴煤、排渣管道彎頭是磨損十分-的部位，目前大都采用鑄鋼和鑄石管，一般使用2—3年就需大修更換。每臺30萬千瓦機組規模蒸氣爐需彎頭40—60噸，若加上老電廠大修更換，全國大小少有500家需大修更換，每年僅電業系統就需耐磨彎頭10000多噸。另外，陶瓷內襯復合管價格，直管需求量每年估計也在3000—4000噸。
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