對(duì)于金屬加工切削的廠家，要預(yù)防這個(gè)問題，要從源頭上防止。所以在選擇切削液的時(shí)候，要選擇一些高、抗生物穩(wěn)定性好的切削液。
在使用切削液過程中，要防止切削液的發(fā)臭以及變質(zhì)的問題，需要做好以下幾點(diǎn)：
1、盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液，因?yàn)闄C(jī)床所用油中含有---。
2、定期使用折光儀測(cè)試切削液的濃度參數(shù)。因?yàn)闈舛冗^高，切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生---。濃度過低，會(huì)引起---的大量腐蝕。
3、當(dāng)切削液過低時(shí)應(yīng)及時(shí)加入新的切削液，提高ph值，切削液在8.3——9.2時(shí)，---難以生存。
4、做好車間環(huán)境的清潔工作，不要使切削液與污油、食物等污物接觸。
5、做好工人使用切削液的操作維護(hù)培訓(xùn)工作。
目前，切削液已廣泛應(yīng)用于許多行業(yè)，但是在生產(chǎn)切削液的途徑中會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡，而這些氣泡的產(chǎn)生---影響到機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低產(chǎn)品的使用功效，甚至---有客戶來購買產(chǎn)品。下面我們來說說切削液的原因、危害及解決方法：
1、切削液流動(dòng)速度過快，泡沫沒有及時(shí)溢出來
2、水槽規(guī)劃中直角太多，或切削液的噴嘴視點(diǎn)太直。
3、含有過多的表面活性劑
4、切削液受到外界物質(zhì)污染
切削液的危害：
1.泡沫增加氣液接觸，促進(jìn)氧化，產(chǎn)生浮選作用
2.影響到機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)
3.降低產(chǎn)品的性能
4.泡沫過多導(dǎo)致沒有客戶購買產(chǎn)品
切削液的解決方案：
對(duì)于以上切削液起泡的原因，建議使用切削液消泡劑來解決泡沫問題，因?yàn)樗怯商厥飧男?--和含氟原料經(jīng)特殊工藝制成，易溶于水，---適用于高溫、高剪切力、高壓的條件。適用于金屬加工、切削液、微乳液、高含水液壓液、乙二醇液壓液、溶劑清洗、酸堿清洗劑、冷卻劑、磨削油、線切割液、自動(dòng)線清洗機(jī)、大型清洗機(jī)、潤(rùn)滑油、皂化油、電火花加工液、鉆井液等。細(xì)磨液、蝕刻液、電解液線切割液和堿抽提工藝。在消泡、消泡、發(fā)泡、脫水等場(chǎng)合使用。
水溶性切削液它能使刀具的使用壽命得到延長(zhǎng)，提高產(chǎn)品光潔度，提高切割精度。具有---的潤(rùn)滑性和導(dǎo)熱性，可以快速降低切削和磨削溫度。切削液的優(yōu)點(diǎn)有四種。
1、潤(rùn)滑性能
當(dāng)切削工具切削工件時(shí)通常受到較大的切削力，因此切削液具有---的潤(rùn)滑性能，可減少前刀面，切屑，后刀面及工件表面。也可以使工件具有---的精度和粗糙度。
2、冷卻性能
在金屬切削過程中，絕大部分能量消耗超過90％切削熱量，不僅使工具易磨損，而且使工件燃燒或---，影響加工精度和加工工件。因此，我們需要切削液必須具有---的冷卻性能。
3、耐磨性能
使用過程中切削液大多為水約80％-98％，為腐蝕提供了---的環(huán)境，極壓添加劑活性劑趨于加劇腐蝕，所以水溶性金屬切削液必須有一定的耐磨性。
4、清潔屬性
在精油切割的過程中，小碎片，金屬粉末和磨砂結(jié)合在一起。即使在工件，刀具，機(jī)床等結(jié)合在一起也會(huì)影響工件的加工，降低車輪的使用壽命，影響機(jī)床的精度。因此，水溶性切削液應(yīng)具有---的清洗性能。
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