異形刀片的受到多種因素的影響，其中燒結過程中各種工藝參數的改變，超薄異形刀片，對異形刀片的影響。粘結劑/催化劑材料、基體材料等組成材料，以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。
基體的選擇 由于碳化鎢硬質合金具有較高的硬度，較好的導熱性和韌性，因此多采用含有co的碳化鎢硬質合金作為pcbn刀片基體。co作為一種溶劑和粘結劑可以---提高cbn的燒結度，增強pcbn的強度，但是碳化鎢硬質合金中co的含量不能過高，異形刀片型號，否則將影響pcbn刀片的耐磨性，縮具的使用壽命。
異形刀片的加工性特點
鈦合金的導熱性能低，切屑與前刀面的接觸面積很小，致使切削溫度---，可為45鋼的2倍;鈦合金塑性較低，與導形刀片材料的化學親和性強，容易和刀具材料中的ti ， co和c元素黏結，加劇圓刀片的磨損;鈦合金的彈性模量低，異形圓刀片，彈性變形大，接近后刀面處工件表面的回彈量大，所以已加工表面與后刀面的摩擦較---。鈦臺金從金屬組織上可分為僅相鈦臺金(包括工業純鈦)、p相鈦合金、(a+b)相鈦合金。其硬度按a相、( a+b )相、b相的次序增加，而切削加工性按這個次序下降。
不銹鋼的種類較多，異形刀片，按其組織分為鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、析出硬化不銹鋼。不銹鋼的常溫硬度和強度接近45鋼，但切削時切削溫度升高后，使硬化加劇，材料硬度、強度隨著提高，切削力增大。不銹鋼切削時的伸長率是45鋼的3倍，沖擊韌性是45鋼的4倍，熱尋率僅為45鋼的1/3.1/4。因此，消耗功率大，斷屑困難，并因傳熱差使刀具易磨損。在異形刀片加工這些材料時，常表現出切削力大、切削溫度高、切屑不易折斷和圓刀片磨損劇烈等現象。
異形刀片通常非常---，并具有---的切削性能，但經過長時間使用后，它們---會磨損到---程度，而這種磨損量與以下關鍵因素有關。
異形刀片制作材料：
異形刀片由耐磨性制成，但同時韌性較低。 硬度和韌性相反，這是需要改進的一方面。 如果是石墨圓刀片，則可以選擇具有---韌性的材料。
異型刀片表面涂層：
金剛石涂層的圓刀片具有硬度高，耐磨性好，摩擦系數低的優點，是目前比較理想的生產方法。 但是，生產成本較高，目前該領域的---技術還不夠成熟。 石墨涂層異形葉片被廣泛使用和實用。
因此，如果要減少異形刀片的磨損，可以優先考慮材料和涂層。
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