無心外圓磨削較普通外圓磨削的特點(diǎn)
1.連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等時(shí)間短，生產(chǎn)率高。
2.托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床尖、中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細(xì)長軸類工件的加工，易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削。
3.無心外圓磨床工件靠外圓在定位機(jī)構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償和切入機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對(duì)零件直徑尺寸精度的影響，只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自動(dòng)化。
4.寬砂輪無心磨床通過式機(jī)構(gòu)、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時(shí)可對(duì)復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。
5.無心外圓磨床無---磨削表面與非磨削表面的相對(duì)位置精度(同軸度，垂直度等)的機(jī)構(gòu)，磨削周向斷續(xù)的外表面時(shí)圓度較差。
6.磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時(shí)往往會(huì)造成測(cè)量尺寸小于實(shí)體尺寸的錯(cuò)覺，而影響裝配和工作性能。
7.機(jī)床調(diào)整較復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大，不適宜小批及單件生產(chǎn)。
無心磨床
無心磨床它沒有床頭箱和尾架，而是由托板和導(dǎo)輪支持工件，用砂輪進(jìn)行磨削。無心研削法它是由磨削砂輪，調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并使工件發(fā)生進(jìn)刀速度，至于工件支架乃在磨削時(shí)支撐工件，這三種機(jī)件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
無心磨床托刀架和托刀架安裝面，油石打磨確認(rèn)安裝面是否光滑，擦干凈后涂上一層薄薄的防銹油;
托刀架安裝時(shí)，下部t型凸起和導(dǎo)軌面的t型槽對(duì)準(zhǔn)后，中間的兩根t型螺栓要同時(shí)放入，然后依次將兩端的t型螺栓放好，螺栓處于松開狀態(tài)；
托刀和導(dǎo)輪表面調(diào)平行：導(dǎo)輪寬度的入口和出口，各放一個(gè)工件，轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輪進(jìn)給手輪，使導(dǎo)輪靠近工件邊緣。同時(shí)用一塊平直的標(biāo)準(zhǔn)件，可以是硬度較高的長方形鐵片。貼近托刀的另一邊，上下移動(dòng)，當(dāng)其正好和工件接觸，工件又沒有---托刀面的時(shí)候，停止導(dǎo)輪進(jìn)給，此時(shí)托刀的邊緣和工件的邊緣正好位于同一個(gè)面內(nèi)，記下此時(shí)的手輪的刻度
操作無心磨床的調(diào)機(jī)方法與步驟
其實(shí)無心磨的切入磨也叫壓磨、定位磨或停止磨，只是各地方、各種人叫法不一樣而已。
首先，把無心磨床的修整角調(diào)到0度,傾斜角0.5-0.7度,位移量0度，然后修整砂輪與導(dǎo)輪。之后裝好切入磨刀架(托架)，如果沒有切入磨刀架，用通磨刀架也可以，就是把刀架前面兩塊扶料塊打開到超寬的位置。拫據(jù)工件的外徑選擇裝合適的刀板。為了使臺(tái)階軸工件的根部都可以磨到所以刀板前端面與砂輪和導(dǎo)輪端面要持平。之后調(diào)機(jī)方法和調(diào)通磨基本一樣，只不過是不用調(diào)整扶料塊罷了。對(duì)好刀確定空間位置后，鎖無心磨床右邊的手輪搖臂或叫導(dǎo)輪架橫進(jìn)給板桿。
之后就可以開機(jī)試磨了，調(diào)錐度的方法與調(diào)通磨的一樣，同樣是調(diào)水平角，進(jìn)給也是基本按通磨一樣。對(duì)于新手練習(xí)，建議先學(xué)磨直徑6.0cm以上的工件,因?yàn)橐婚_始學(xué)的，導(dǎo)輪架橫進(jìn)給板桿---抬得---的,所以刀板與砂輪的間隙距離會(huì)很寬,直徑6.0cm的工件可防止從那間隙放下去而發(fā)生危險(xiǎn),喂料時(shí),工件盡量貼住導(dǎo)輪這邊放下去。操作切入磨時(shí)要集中精神，手要定，不要分心，---是在磨細(xì)小工件時(shí)。因?yàn)橛幸欢ǖ奈ｋU(xiǎn)性。
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