金剛石砂輪側(cè)面磨削應(yīng)注意什么
在砂輪的日常使用中，也是需要進(jìn)行對(duì)砂輪進(jìn)行分類(lèi)的，但是日常使用過(guò)程中很多操作者不分砂輪的種類(lèi)，隨意地就使用砂輪的側(cè)面進(jìn)行磨削，為了充分發(fā)揮金剛石的作用，要設(shè)法增大結(jié)合劑對(duì)金剛石的把持力，提高砂輪的結(jié)合強(qiáng)度。單層高溫釬焊超硬磨料砂輪能克服電鍍砂輪的缺點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑、金屬基體三者之間的化學(xué)冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合強(qiáng)度，僅需將結(jié)合層厚度維持在磨粒高度的20%～30%就能在大負(fù)荷高速磨削中牢固地把持住磨粒，使釬焊砂輪的磨粒高度可達(dá)70%～80%，因而增大了容屑空間，砂輪不易堵塞，磨料的利用充分。
這是-違反安全操作規(guī)程的操作行為。按規(guī)程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削，這種砂輪的徑向強(qiáng)度較大，軸向強(qiáng)度很小，操作者用力過(guò)大時(shí)會(huì)造成砂輪破碎，甚至-，在實(shí)際的使用過(guò)程中應(yīng)禁止這種行為。
探討關(guān)于金剛石砂輪使用時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
任何砂輪都有它一定的使用磨損要求，磨損情況達(dá)到一定的程度就必須要更換新的砂輪。不能為了節(jié)約材料，就超磨損要求使用，這是一種極其不安全的行為。一般規(guī)定，當(dāng)砂輪磨損到直徑比卡盤(pán)直徑大10mm時(shí)就應(yīng)更換新砂輪。下面我們來(lái)了解一下金剛石砂輪在使用過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)；
正面操作問(wèn)題：在日常的使用中，許多操作者總是習(xí)慣正對(duì)著砂輪進(jìn)行操作，原因是這個(gè)方向上能用上勁，其實(shí)這種行為是砂輪機(jī)操作中應(yīng)-禁止的行為。按操作規(guī)程，使用砂輪機(jī)磨削工件時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作，以免砂輪出故障時(shí)，砂輪飛出或砂輪破碎飛出-。
日趨完善的端面磨cbn砂輪工藝
端面磨cbn砂輪具有廣泛的通用性。產(chǎn)品主要應(yīng)用于中小型零件的大批量表面加工，如軸承、汽車(chē)零部件(活塞環(huán)、連桿、離合器盤(pán)等)、空調(diào)壓縮機(jī)零部件和鑄造件等。
陶瓷cbn砂輪適合連續(xù)磨削，具有較好的修整性，均勻一致的氣孔及對(duì)磨料強(qiáng)力的連續(xù)，使抗磨性及磨削力取得高度的平衡，修易也是端面磨陶瓷cbn砂輪的特點(diǎn)，這些性能大大減少了磨削時(shí)的廢品率及產(chǎn)品的提高。
傳統(tǒng)端面磨削工藝采用的是平面磨床或圓臺(tái)磨床、研磨盤(pán)精磨的加工方式，磨削效率低，粉塵大污染重，磨削節(jié)拍長(zhǎng)，公差難以控制，廢品率-，而隨著磨削行業(yè)對(duì)成本的嚴(yán)格控制，對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)要求越來(lái)越高，對(duì)精度要求越來(lái)越穩(wěn)定，傳統(tǒng)工藝-滿(mǎn)足不了企業(yè)加工生產(chǎn)的要求。因此更多精加工企業(yè)愿意采用強(qiáng)力磨削端磨床來(lái)做工件的端面磨削。數(shù)控端面磨削機(jī)床的技術(shù)提升，使加工行業(yè)對(duì)端面磨cbn砂輪的工藝要求更高，曙光有限公司生產(chǎn)的端面磨cbn砂輪主要特點(diǎn)有：1.自銳性好、切削鋒利、磨削；2.工件幾何形狀好；3.適用部分工件材質(zhì)的精磨、超精磨、拋光等。
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