堵管導管分析及處理
3.1 進料口處的堵塞
(1)現象
泵送運動及液壓系統均正常，無異音和振動，料斗內有較大骨料或結塊，在進料口處卡住或拱起而堵塞。
(2) 排除方法
泵反向運轉以破壞拱起，使混凝土回到料斗，重新攪拌，再正向泵送。如果反向不成，則需人工清理，予以排除。
3.2 分配閥出料口處的堵塞
(1)現象
泵送系統動作突然中斷，并有異響，產生較-的振動，但管道內無相應振動。
(2) 排除方法
往料斗內倒入15～30l水泥漿，使泵反復正反向起動，迫使打開通路，若此法無效，則只能人工排除，拆下相連管，去掉閥內雜物即可。
逐段澆搗法
由于圓柱肢鋼管導管-，插入式振搗棒不能從柱頂部溢流孔處一直下插到混凝土澆注的部位，所以只能將圓柱肢鋼管側壁分段開孔，分段灌入混凝土，分段憑感覺和經驗振搗，廣安導管，此時用眼睛觀察不到振搗情況，完成一段封閉該段的開孔，然后再進行下一段施工。混凝土澆注時腳手架必須事前搭好，由于鋼管柱肢外側開孔較多，材質內部晶格也發生變形，削弱了鋼管本身的剛度和塑性。因此這種方法費工、費力，工種交叉施工，增加了工序，成本高，勞動強度大，也不容易控制住施工，效果不好。
潤滑管壁
泵送混凝土前，應用清水潤滑管道導管，先送砂漿，后送混凝土，以防止管道堵塞。泵前用水濕潤管道后，從管道的ｚｕｉ低點將管道接頭松開，將余水全部放掉，或者在泵水之后、泵送砂漿之前，放入一個海綿球，將砂漿與水分開。泵送混凝土完畢清洗管道時，也要放入一個海綿球，將水與混凝土分開，否則極易造成堵管。泵送混凝土完畢，樁機導管，必須認真清洗料斗及輸送管道系統。缸內的殘留混凝土如果清除不干凈，混凝土容易在缸壁上固化，當活塞再次運行時，活塞密封面將直接承受缸壁上已固化的混凝土對其的沖擊，基礎樁金屬導管，導致推送活塞局部剝落。這種損壞不同于活塞密封的正常磨損，密封面無法在壓力的作用下自我補償，從而導致漏漿或吸空，引起泵送無力、堵管等。
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