如何檢查異形刀片焊接的?
為了保障焊接，焊接后的異形刀片應進行仔細檢查，以便找出缺陷原因加以改進。檢查前，異形刀片要經噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質，并用-清洗干凈。檢查的項目和要求如下:
一、檢查裂紋:刀片經-清洗后，如果刀片有裂紋，-便滲透到裂紋中而出現黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。
二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過技術條件的規定。應進行重焊。
三、檢查焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以錘敲擊刀桿，異形刀片，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，數控異形刀片，不定逐個都檢查，也采用抽查辦法。
四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。
五、檢查焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨-扇車刀的后面 ，檢查焊料層的厚度，異形刀片定做，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的十分之一。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。
在生產異型刀片的時候，對于它的刀片是有很多方面的性能要求的，達到這些性能要求的刀片才是的刀片。小編就來為大家介紹一下它的性能要求：
1、較高的硬度和耐磨性
異型刀片切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，異型刀片材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀片材料在常溫下的硬度應在hrc62以上。
2、足夠的強度和韌性
異型刀片在切削過度中承受很大的壓力，有時在沖擊和振動條件下工作，要使異型刀片不崩刃和折斷，材料必須具有足夠的強度和韌性，一般用抗彎強度表示刀片材料的強度，用沖擊值表示刀片材料的韌性。
3、較高的耐熱性
耐熱性指異型刀片材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度及韌性的性能，異形圓刀片，是衡量異型刀片材料切削性能的主要指標，這種性能也稱異型刀片材料紅硬性。
4、較好的導熱性
異型刀片材料的導熱系數越大，異型刀片傳出的熱量越多，有利于降低異型刀片的切削溫度和提高異型刀片的-度。
5、-的工藝性
為便于異型刀片的加工制造，要求異型刀片材料具有-的工藝性能，如異型刀片材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能，對于硬質合金和陶瓷異型刀片材料還要求有-的燒結與壓力成形的性能。
異型刀片的裝夾部分：
異型刀片的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。異型刀片依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。
異型刀片通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車軔、刨刀等一般為矩形柄;圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩;圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所產生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。
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