壓鑄模具結構設計5大注意事項
1、模具應有足夠的剛性，在承受壓鑄機鎖模力的情況下才不會變形。
2、模具不宜過于笨重，以便安裝、拆卸、修理和搬運，并減輕壓鑄機負荷。
3、模穴的壓力中心應盡可能接近壓鑄機合模力的中心，以防壓鑄機受力不均，造成鎖模不密，鑄件產生毛邊。
4、模具的外形要與壓鑄機的規格相配合：
模具的長度不要與系桿干涉。
模具的總厚度不要太厚或太薄，汽車壓鑄模，超出壓鑄機可夾持的范圍。
注意與料管冷室機或噴嘴熱室機之配合。
當使用拉回桿拉回頂出出機構時，注意拉回桿之尺寸與位置之配合。
5、為便于模具的搬運和裝配，在固定模和可動模上方及兩側應鉆螺孔，方便旋入環首螺栓壓鑄模具溫度過高可引起：
1、壓鑄件粘梗，出現變形。
2、脫模劑加速分解，耗用量增加，造成浪費。
3、壓鑄效率降低。
4、模具的活動部分容易發生故障并加速磨損。
5、壓鑄件表面有氣泡。
6、鑄件內部有縮孔。
模溫過高或過低，還能引起鑄件尺寸不穩定、廢品率高以及產量降低等缺點。因此，壓鑄模溫機對壓鑄模溫的自動控制已是現代壓鑄技術中的不可缺少的一種手段。澆鑄薄壁鑄件時，送入模具的熱量往往比模具失散的熱量少，以致模溫達不到規定溫度，需要不斷補充熱量，才能使模溫保持恒定。
武漢鋅壓鑄主要成份是鋅，還有鋁。它們都是金屬，化學穩定性差，在空氣中容易氧化、腐蝕，所以必須電鍍或涂裝。鋅合金容易壓鑄、材料成本低、加工費用低，只要受力不太大，而形狀又比較復雜的工件，常常用鋅合金取代銅、鐵等其他金屬材料。下面是鋅壓鑄的注意事項。
鋅合金壓鑄件表面狀態的控制
工件的幾何形狀設計，鋅合金鑄件在設計其幾何形狀時，盡量避免盲孔深的凹部等結構，因此，要求在零件設計時，在不影響外觀和使用的部位，留出便于溶液、氣體流動的排泄工藝孔。這樣不僅能---地實施鍍覆，而且減輕了鍍液被污染的程度。
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