近工廠模具車間比較忙，但是又有幾個客戶產品種類比較多，所以考慮將幾十套沖壓模具外協出去，這期間大約花費了將近半個月的時間的來考察，總結出了幾點需要注意的事項，希望給哪些正在找沖壓模具廠的朋友提供一些幫助，同樣也可以讓模具廠知道客戶需要的是什么。
一，加工精度
要想---好沖壓件的精度，首先就要---好模具的精度。只有的模具才能加工出合格的沖壓件，而且模具精度得到---，也能---的延長沖壓模具的使用壽命。現在沖壓廠的利潤已經解決冰點，如果模具使用壽命太短，又間接的給沖壓廠增加了不小的成本支出。模具精度控制不好，后續的沖壓生產中，就會麻煩不斷，不僅耽誤工期還可能會造成沖壓廠丟掉客戶。
二，加工設備
沖壓模具廠應該擁有基本的模具加工設備，比如：線切割、鉆床、磨床、車床等機械設備。如果模具廠本身設備不足的話，周邊還需要有相應的外協廠家，像加工中心、慢走絲、熱處理等等。如果設備太過單一，而且周邊也沒有相應的外協廠家的話，遇到一些比較精密或者比較復雜的沖壓模具，是很難加工出來的。
沖壓模具加工
三，制造工期
現在沖壓件市場競爭激烈，產品更新換代也比較快，所有產品越早上市就越能搶占商機。這就要求模具必須要有比較短的加工工期。而且，太長的制造工期也會給客戶造成不好的印象。
四，有一定的復雜模具加工經驗
越復雜的沖壓產品相對來說利潤也越高，如果模具廠對復雜模具沒有加工經驗，當面對復雜產品的模具時，就會捉襟見肘了。而且，很多客戶有時候提供的都是一些三維圖紙，如果沒有一定的經驗就很難對圖紙有的認識。一些有經驗的模具廠，當看到沖壓件圖紙或者實物后，一般都是有個大概的思路，這在后續的加工過程能就能減少出錯概率，---提高加工效率。
抑制沖壓加工中沖壓件產生翻料扭曲的方法：
1.合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
2.壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨壓損，而無法壓緊材料。
3.增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸正常的卸料鑲塊厚h+0.03mm，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。
4.凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。
5.日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
⑹.沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
五金沖壓
五金沖壓就是利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等板材及---材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。
五金沖壓有時也稱板材成形， 但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行。塑性加工的成形方法統稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。
就是利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等板材及---材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。
五金沖壓有時也稱板材成形, 但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行。塑性加工的成形方法統稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。
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