“電”定未來(lái)
全電動(dòng)注塑機(jī)以下簡(jiǎn)稱(chēng)：全電機(jī)是指使用交流伺服電機(jī)，配以滾珠絲桿等精密器件來(lái)驅(qū)動(dòng)各個(gè)機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)。全電機(jī)的注塑裝置中的各機(jī)構(gòu) ( 注射、塑化和移座等)及合模裝置的各機(jī)構(gòu) (開(kāi)合模、頂出等) 全部采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，四川注塑機(jī)，傳動(dòng)效率大大提升，并可實(shí)現(xiàn)多組聯(lián)動(dòng)同步功能，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。
全電機(jī)所具有的節(jié)約能源及低污染的特性比較適合需要高潔凈度產(chǎn)品，尤其是在耗材、光學(xué)器件、3c電子、新能源汽車(chē)行業(yè)等要求產(chǎn)品精密度-的行業(yè)，全電機(jī)具有得天獨(dú)厚的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。實(shí)踐證明，全電機(jī)耗電量約為傳統(tǒng)液壓注塑機(jī)的1/3，耗水量約為傳統(tǒng)注塑設(shè)備的1/12。
近年來(lái)，隨著-注塑件使用范圍的擴(kuò)大，以及意識(shí)的普及，人們對(duì)注塑機(jī)的要求越來(lái)越高。相對(duì)于國(guó)內(nèi)仍以油壓機(jī)為-的局面，全電機(jī)正迅猛占領(lǐng)成型市場(chǎng)，全電機(jī)在中小機(jī)型上550t及以下正快速地?fù)屨紓鹘y(tǒng)液壓機(jī)的市場(chǎng)份額。
全電機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)
1 中型化
目前全電機(jī)主要應(yīng)用于規(guī)格為鎖模力300 t以內(nèi)的小型機(jī)。原因是當(dāng)鎖模力上升時(shí)，注塑機(jī)廠家，合模部分的絲桿、電機(jī)的負(fù)荷均相應(yīng)增大，需要兩個(gè)電機(jī)來(lái)共同完成；這就涉及到兩個(gè)電機(jī)同步性的問(wèn)題，對(duì)電機(jī)控制系統(tǒng)、裝配工藝等提出更高要求，二手注塑機(jī)價(jià)格，也-了全電機(jī)的大型化。近幾年，隨著對(duì)大型注塑成型制品市場(chǎng)需求的提高，全電機(jī)也由小型化向中型化發(fā)展。
2 智能化
為實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目標(biāo)，智能化已成為全電機(jī)開(kāi)發(fā)的新方向;設(shè)備單元的自動(dòng)控制 、參數(shù)的閉環(huán)控制 、過(guò)程聯(lián)運(yùn)在線反饋控制等電子與計(jì)算機(jī)技術(shù)都已在注塑機(jī)上得到了較廣泛的應(yīng)用， -是基于 pc 的開(kāi)放式 、 模塊化控制技術(shù)越來(lái)越被塑機(jī)制造商- 。
3 速化
隨著薄壁化和復(fù)雜化結(jié)構(gòu)制品的需求不斷擴(kuò)展，速注射成型技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生， 其注射速度-1000-1500 mm/s，遠(yuǎn)-過(guò)傳統(tǒng)注塑機(jī)的 100 mm/s 以及普通全電機(jī)的 300-500 mm/s 。
怎樣又快又好調(diào)注塑機(jī)低壓保護(hù)？
一：低壓鎖模調(diào)整
1.鎖模行程調(diào)整
把鎖模壓力調(diào)到需要壓力，從壓力表上可以看見(jiàn)。例如我們需要120kg鎖
模壓力，先把曲臂伸直，調(diào)節(jié)模具厚度，直到鎖模壓力在壓力表上達(dá)到
120kg后轉(zhuǎn)入下一步。
2.開(kāi)模行程調(diào)整
設(shè)定開(kāi)模距離，開(kāi)模距離不是越遠(yuǎn)越好，以取出產(chǎn)品不碰到為原則。注意
設(shè)定開(kāi)模緩沖一定要根據(jù)開(kāi)模速度來(lái)定緩沖的長(zhǎng)短，速度越快，緩沖越
遠(yuǎn)。
3.開(kāi)模一段位置調(diào)整
開(kāi)模慢速段一般按低壓開(kāi)始位置來(lái)設(shè)定，注意，如有抽心、行位等，
按模具合模位置增加5mm為好。開(kāi)模一段應(yīng)設(shè)定較慢的速度。
4.開(kāi)模2段位置調(diào)整
開(kāi)模2段位置設(shè)定到前后模剛好分開(kāi)的位置
5.鎖模快速位置調(diào)整
鎖模快速位置一般在鎖模一段啟動(dòng)即可轉(zhuǎn)入快速鎖模動(dòng)作，按注塑機(jī)精度
來(lái)確定快速尾位置的大小，精度越高，位置越小。一般設(shè)定在低壓位置開(kāi)
始前20---40mm。
6.鎖模高壓位置調(diào)整
先把鎖模高壓壓力速度歸0，再手動(dòng)鎖模，看模具完全貼在前模是的位置是
多少就設(shè)定多少。例如前后模具貼合位置為1.3mm，設(shè)定位置一般在
1.4mm。設(shè)定位置和實(shí)際位置一樣時(shí)容易-警，過(guò)多則失去低壓保護(hù)作
用。
7.低壓位置調(diào)整
低壓位置設(shè)定需參照產(chǎn)品厚度，低壓位置一般設(shè)定比產(chǎn)品厚度大5mm，如產(chǎn)
品
厚度為10mm，低壓位置為15mm.
8.低壓驗(yàn)證
恢復(fù)高壓壓力和速度。這個(gè)動(dòng)作無(wú)需多說(shuō)。回復(fù)就ok。整個(gè)低壓保護(hù)設(shè)定
完成，完成后用白紙測(cè)試，放白紙不合模即ok，合模再重新把低壓位置減
少一點(diǎn)或把速度壓力減低即可。整個(gè)調(diào)試周期不超過(guò)5分鐘。
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