1、加氣混凝土砌塊原材料旳儲存和運送均須卡車配合完成，粉煤灰等材料在原材料場地集中，裝運入料斗。袋裝水泥和散裝水泥需要分類在水泥庫內進行儲存。使用時方可裝入料斗。化學制品、呂粉等應分別放入分類倉庫，使用時分別裝車運至生產車間。
2、粉煤灰、砂石粉等材料經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料再帶入粉料配料倉。按一定比例制成溶液，送入儲罐內儲存。呂粉由鋁呂粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓，往攪拌機內倒入定量水，攪拌成呂粉懸浮液
3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。粉煤灰和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入呂粉懸浮液。
4、加氣塊初養和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上。脫去模框，切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，磚廠托盤供應價，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。
5、加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，磚廠托盤，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。
壓磚機 蒸養磚 蒸壓磚機設備生產線 蒸壓磚設備
蒸壓磚是承重墻體材料的-產品，根據不同需要可以生產抗壓強度為1.5mpa——35mpa，5.0mpa以上用于承重墻，5.0mpa以下用于框架結構非承重墻，承重砌塊磚其強度完全可以高于粘土燒結磚強度。蒸養磚其原料可以是粉煤灰、石膏、石灰、砂子，水泥等，原料來源廣，價格廉的優勢。蒸壓磚生產線設備有：球磨機，蒸養釜，磚廠托盤加工，鄂式破碎機，強制攪拌機，擺渡車，輪碾機，消解倉，蒸壓磚機，各環節設備有其獨到的應用之處。蒸壓磚機一種雙向加壓式、高節能、快捷-的一種新型機。
蒸壓磚機采用優化的液壓傳動方案，具有節約動力，噪音小，故障率低等特點； plc 全自動控制，科技含量高，工人勞動強度低，從而大大提高了制磚的產量和。蒸壓磚機壓磚過程施力平穩，壓力大，自動化程度高，其蒸養磚-，強度大，磚廠托盤市場價，成品率高，外形尺寸標準等特點。蒸壓磚機應用性靈活可更換模具可制標磚、盲孔磚及其它異型制品。
加氣混凝土切割機對坯體實行-，投資加氣塊設備，六面翻轉切割，加氣塊設備，因其工藝-，不用二次吊裝，減少了因多次吊裝對坯體的損傷。鄂式破碎機把塊狀生石灰加工成一定的粉狀，加氣塊設備價格，是加氣混凝土的首要設備。球磨機是把已破碎好的塊狀生石灰加入球磨機后加工一定細度的設備。蒸養車：選用方鋼焊接而成，與模底板、模框配套組合，軌距：600mm，運行平穩輕便。調整切割鋼絲就可以切出各種規格尺寸的加氣混凝上制品吊具和模具是生產加氣混凝土必須配置的配套裝備，可循環投入使用，吊具分自動和普通兩種，與雙梁雙勾行車配套，用于脫模、吊運坯體等。攪拌澆注車澆注形式分為移動式和固定式兩種澆注方式。加氣混凝土設備中加氣混凝土可以根據原材料類別、品質、設備的工藝特征等，采用不同的工藝進行生產。
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