力松注塑科技(圖)-注塑機廠-濰坊注塑機

注射溫度的控制對成型加工的影響

所謂炮筒溫度的控制是指塑料在料筒內如何從原料顆料一直均勻地被加熱為塑性的粘流體，也就是料筒烤溫如何配置的問題.

1、料筒溫度的調節應---塑料塑化---，能順利注射充模又不引起分解.

這就要求我們不能因受制于塑膠對溫度的敏感性而有意識地降低塑化溫度，用注塑壓力或注射速度等辦法---充模.

2、塑料熔融溫度主要影響加工性能，同時也影響表面和色澤.

3、料溫的控制與制件模具有關，大而簡單的制件，制件重量與注射量較接近的，需用較高的烤溫，薄壁.形狀復雜的也要用高烤溫.反之，對于厚壁制件，某些需要附加操作的，如裝嵌件的，可以使用低的烤溫，鑒別塑料溶體溫度是否得宜可以用點動動作在低壓速下對空注射觀察，濰坊注塑機，適宜的料溫應使噴出來的料剛勁有力，不帶泡，不卷曲，光亮連續.

4、料溫的配置一般都是從進料段到出料段依次遞升，但為了防止塑料的過熟分解和制件顏色的變化也可略低于中段，料溫配置不當有時會造成卡螺桿故障--螺桿不轉或空轉，這還可能是注射壓力過大或螺桿止逆環(介子)失效造成料筒前端的稀薄熔料向進料區方向反流.

當這些反流的料灌進螺紋端面與料筒內壁間的微小間隙而受到較低溫度冷卻時，將冷固成一層薄膜緊緊卡在兩個壁面之間，使螺桿不能轉動或打滑.從而影響加料.此時，切勿---松退或注射，注塑機廠，建議加料口冷卻水暫時關閉，強化升高加料段溫度直至比塑料熔點高30~50攝氏度，并同時地出料段溫度降低至熔化溫度附近，待10~20分鐘后，小心地轉動螺桿，能轉動時才重開機，注塑機價格，然后緩慢加料.

注塑過程中的常見問題及對策

10、液壓油粘度對注塑機的影響？當系統工作環境溫度較高時，應采用較高粘度的油，反之，應采用較低粘度的油，系統工作壓力較高時，應采用粘度較高的，因為在高壓，密封較困難，泄漏是主要問題；

反之，系統工作壓力較低，宜采用粘度較小的油，當液壓系統的工作部件運轉速度高時，油液的流速也高，這時壓力損失也將增加，而泄漏量相對減少，宜采用粘度較低的油，反之，工作部件運動速度低時，宜采用粘度較高的油。

11、松退的設定。松退正確位置=過膠圈移動位置+螺桿越位距離。

12、松退位置設定的重要性松退位置設定過大，會造成回料吸氧，使膠料氧化和產生氣泡。位置設定過小，使料筒內壓力大，剪切力過高使膠料分解，射嘴流涎。位置誤差不能超過0.4mm。

13、熔膠位置的設定熔膠位置=產品的重量/行程/熔膠量

14、氣輔注塑的主要優點gam能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可節省材料，縮短周期時間。

在注塑中采用氣體可使壓力均勻分布，當塑料冷卻和固化時，氣體可通過膨脹對塑料的體積收縮進行補償。

降低模塑制品內應力，從而提高外形穩定性，消除變形和翹曲現象。

15、活塞桿外徑中間小，兩頭大問題？由于中孔針過熱產品收縮不均衡，造成活塞桿外徑中間小，兩頭大，中孔針可可采用散熱快的磷銅材料來做，模具在產品中間部分排氣。

16、球面絲印后開裂問題由于產品表面存在應力，造成絲印后開裂。增加模具溫度，減小應力，可用退火的方法消除應力。

17、眼鏡架水口邊易斷問題射膠壓力和保壓壓力大水口邊殘存內應力，造成產品易斷，盡量減小射膠壓力和保壓壓力，適當提高模具溫度來解決。

18、電器外殼四個柱子打螺絲時裂問題由于柱子存在夾水線造成產品裝配柱子裂，模具增加排氣，適當提高模溫，加快射膠速度來減水夾水線。

19、產品變形問題產品變形主要是熱收縮時不平衡造成產品變形，或由于產品本身內應力作用下使產品變形。