乳化液斑的產生是由于軋后帶鋼表面帶有的鐵粉微粒吸附大量濃縮油，而包住鐵粉微粒變成油膜，其中水分形成水蒸氣同鐵粉微粒發生化學反應生成氧化鐵，spcc冷軋板工廠，這樣在鐵粉微粒間就產生空隙，使水蒸氣與添加劑和鋼板產生氧化反應，板面氧化部位形成疏松氧化鐵層，退火加熱時，在形成四周封閉的空室區，油氣排不出，而進人氧化鐵層內形成乳化液斑。
冷軋板如何制成的？
開始就是對冷軋帶鋼進行除磷。除磷的方法有噴丸除磷、電解除磷和無酸除磷。事實證明前兩種方法的效果都不是---只有無酸除磷表現搶眼。它主要的操作步驟是：讓帶鋼在無氧的環境下將磷噴出來再很快的達到相應的溫度。
其次、冷卻潤滑是另外一個污染源。因為冷卻潤滑后會產生大量的廢液流到冷軋車間這時候對廢液的回收處理就顯得尤為重要。
之后、冷軋帶鋼的深加工一定要是綠色的、節能的這樣才能將問題處理好。
生產冷軋帶鋼的工藝是有嚴格要求的。萬一哪一步走錯那將直接影響到成品的。---是在淬火環節容易出現開裂的現象。
冷軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產的工序一般包括原料準備、酸洗、軋制、脫脂、退火熱處理、精整等。冷軋以熱軋產品為原料，冷軋前原料要先除磷，以---冷軋產品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時附在軋材上的潤滑油脂，以免退火時污染鋼材表面，對不銹鋼也為防止增碳。
退火包括中間退火和成品熱處理，st14冷軋板廠家，中間退火是通過再結晶消除冷變形時產生的加工硬化，以恢復材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過再結晶消除硬化外。還在于根據產品的技術要求以獲得所需要的組織如各種織構等和產品性能如深沖、電磁性能等。精整包括檢查、剪切、矯直平整、打印、分類包裝等內容。冷軋產品有---的包裝要求，以防止產品在運輸過程中表面被刮傷。除上述工序外在生產一些特殊產品時還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時，在冷軋前要進行脫碳退火，軋后要進行涂膜、高溫退火、拉伸矯直見張力矯直與回火等。
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