在創建智能工廠的進程中，5g技術迎合了傳統agv企業基于機器人轉型升級對無線網絡的應用需求，能滿足生產環境下機器人互聯和遠程交互應用需求。利用5g網絡和agv整個產線的生產環節以及物流倉儲實現無縫連接，從而在智能制造應用場景起到重要支撐作用。
2021年1月，賽特斯攜手中國移動寧波分公司在寧波象山某工廠打造了5g+agv無人工廠項目。在5g網絡下，生產線正在高速運轉，一臺臺agv不斷穿梭各產線，安防天線，機臺質檢，完成加工原料運輸、分揀物件運輸、成品入庫，整個生產過程無需人工操作。
該項目通過在工廠內部署5g專網覆蓋廠區，包括5g宏站建設、廠房和倉庫的5g室分，同時將基于智能化agv調度以及倉儲管理相關應用下沉部署5g mec，并利用upf下層邊緣實現本地流量卸載能力。5g+agv多機協同搬運，使得綜合運輸成本下降25%，平均每臺agv節省約5萬元。端、邊、工廠內部網絡的數據業務本地閉環的實現，以及低，穩定的數據傳輸能力，為企業打造出裝備智能制造產線，使無人工廠變成現實。
5g+工業視覺質檢
傳統制造業產品質檢完全依靠人工視覺以及儀表儀器進行，內置天線，如各種瑕疵、規格尺寸、色差、標識、雜質等。人工視覺容易出現視覺疲勞，產生誤判漏檢。儀器儀表需要質檢人員經過的操作培訓，且質檢過程效率低下。為了解決提升產品質檢效率，提升產品質檢容錯性，現代化制造企業逐步轉型納入ai視覺手段輔助產品質檢。
賽特斯通過云邊協同，天線，將-樣本通過5g回傳云端進行算法模型訓練，將訓練的成熟模型納入模型共享庫，并將模型算法下沉部署5g mec。利用mec的ai加速硬件資源以及算法就近邊緣計算能力，實現基于5g網絡下，低，高帶寬的5g+工業視覺質檢業務。
賽特斯通過5g+工業視覺質檢，幫助工廠減少大量重復勞動，將pqc質檢時間縮短到1分鐘之內，人力成本減少60%，加速傳統行業數字化進程。
面向行業數字化的5g云化小正在夯根入土，正待枝繁葉茂。賽特斯開展的多層次、多種接入方式的 5g+實踐，gps導航天線，正在創造商業新價值。5g正在-中國新智造、新基建、新經濟，賽特斯將堅持與-同頻共振，為中國數字化經濟高發展提供-動力。
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