由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發生吸潮、氧化、結團等現象，直接使用會在塑膠產品表面出現色點，色相發暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛楊，影響操作人員的健康。
而色母粒在生產過程中經過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。
色母粒技術工藝要求很嚴格，一般采用的色母粒技術是濕法工藝，色母粒料經水相磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品才能得到-。選用不同色母粒，著色樹脂與母粒的配比主要使產品獲得預期理想的色澤效果，并且制品
表面色澤均勻，沒有條紋和斑點。下面是參考配比系列。
a:１：１００，用戶認為較為經濟，但是一般不要采用，如混煉不好，很容易出現顏料分
散不均勻的現象。
b:１：５０，用于塑料一般制品，ｐｅ、ｐｐ色母粒較多這一比例。
c:１：３３~１：２５，使用于ａｂｓ塑料。
d:１：２０，用于gao級塑料制品，包括聚烯烴、ａｂｓ，并廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等
工藝。
e:１：２０以下，一般用于化妝品容器著色或較多用于小型號注塑機，這是為了-
地均勻混合，避免色差，因此配比較高一些。
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