沖床的詳細沖壓步驟，液壓沖床沖壓過程的一個組成部分，主要是用穿孔相應配件，凸模的精度決定了工件加工精度，所以我們在壓模過程中必須注意一些問題，為了避免損害工件的制造，這里的沖床模具加工的四個常見問題，標準的網絡分享這些問題的原因。
模具為中性
-模具在使用中很容易發生在每一方的穿的位置是不同的，有些地方有劃痕，的磨損得更快，液壓沖床這是在狹窄的矩形模具尤其明顯。這個問題的主要原因:(1)或加工精密機床炮塔設計不足，主要是車輪上下模具的安裝對中性不好。(2)模具的設計和加工精度不能滿足要求。(3)模具液壓沖床導套精度是不夠的。(4)模具間隙的選擇不合適。(5)由于長期使用工具或模具導套的磨損對中性不好。
為了防止模具磨損不一致，應該是:(1)普通機床使用芯棒炮塔調整為中性檢驗和安裝。導向套(2)及時更換模具和適當的凸凹模間隙。可傾沖床 (3)整個模具。(4)加強責任感，操作員發現及時查找原因，避免造成的損失。
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