涂膠機正確的安全操作規程概述如下：
1、必須持證上崗，非規定本機臺人員嚴禁操作；
2、使用前先清潔機臺和工作場地，海綿涂膠機，并檢查變速器齒輪箱、鏈條齒輪等部位是否缺油，無油時需先加油，以保持---的潤滑，然后打開電源，試運轉檢查各轉動部位是否正常；
3、試運轉正常后，把膠水放在膠槽內，按涂膠量大小調節好膠輥的間隙，必須在0.1-0.3范圍內，并根據板件厚度調節輸送輪高度，才可以正試工作；
4、上班操作人員不得留長發、穿戴手套、寬松衣物、防止以上物件卷入機內導致人員-；
5、下班時要先停機，把機臺上余留膠清干凈后將膠輥間隙調到小，然后放水用毛刷清洗膠輥及機臺，清洗時嚴禁開機，和直接用手拿布或其它物件來清洗，以防止夾傷手或，損壞機臺；
6、機臺清洗完后需將殘留膠水，和雜物清理干凈，擦干機臺，和地面積水，關閉電源開關才能下班；
涂膠機的性能不僅影響單板的膠合，而且還決定其用膠量，影響膠合板的生產成本。因此，小型涂膠機，對輥筒式涂膠機有以下技術要求。提高在單板整個幅面上涂膠的均勻性。具體措施如下：
1、---涂膠機零部件的制造及安裝精度。如---涂膠輥和擠膠輥工作表面對軸線的全跳動，上下涂膠輥的平行度，擠膠輥與涂膠輥的平行度等；
2、適當增大涂膠輥的直徑；
3、根據膠種不同，涂膠輥包覆的橡膠選用不同的硬度，輥筒表面溝槽采用不同的形狀和尺寸規格；
4、為適應不同厚度的單板，上下涂膠輥的間距要可調，膠層厚度要容易控制和調節。膠層厚度主要由擠膠輥和涂膠輥的間隙決定，該間隙的調整精度應控制在0.01mm左右，涂膠量通常控制在105～430g/m2范圍內；
5、提高涂膠機零部件的耐磨和防銹能力，設置---的安全保護裝置，蚌埠涂膠機，以提高涂膠機壽命和---安全操作；
技術要求涂膠機的性能不僅影響單板的膠合，而且還決定其用膠量，影響膠合板的生產成本。因此，對輥筒式涂膠機有以下技術要求。
1提高在單板整個幅面上涂膠的均勻性。具體措施如下：
1---涂膠機零部件的制造及安裝精度。如---涂膠輥和擠膠輥工作表面對軸線的全跳動，上下涂膠輥的平行度，擠膠輥與涂膠輥的平行度等。
2適當增大涂膠輥的直徑。
3根據膠種不同，涂膠輥包覆的橡膠選用不同的硬度，輥筒表面溝槽采用不同的形狀和尺寸規格。
2為適應不同厚度的單板，上下涂膠輥的間距要可調，膠層厚度要容易控制和調節。膠層厚度主要由擠膠輥和涂膠輥的間隙決定，該間隙的調整精度應控制在0.01mm左右，涂膠量通常控制在105～430g/m2范圍內。
3提高涂膠機零部件的耐磨和防銹能力，設置---的安全保護裝置，以提高涂膠機壽命和---安全操作。工作原理1雙輥涂膠機。
其外形如圖所示。雙輥涂膠機主要由上下涂膠輥及膠槽等組成，下涂膠輥下部浸于膠槽內，上涂膠輥的膠液由下涂膠輥傳遞。單板從兩涂膠輥中間通過時，與涂膠輥接觸使輥筒上的膠液涂覆在單板的上下表面。涂膠量的大小主要靠調整上下涂膠輥的間隙和上涂膠輥的壓力。單板越厚、越窄，輥筒對單板的壓力越大，涂膠量越小；反之，涂膠量越大。輥筒上溝紋的形狀和數量對施膠量也有影響。膠槽內膠液液面高度以達到下涂膠輥筒直徑的1/3為宜，過大或過小都會影響涂膠量。
涂膠機保養及維護：
1、涂膠機每使用8小時后，必須將輥筒表面、端面及擋膠板清洗干凈，單雙面涂膠機，不得有殘留膠層；長時間停用，還應采取防銹措施；
2、 軸承、導軌、導槽、鏈條、蝸輪箱等零件應定期加注潤滑油防止銹蝕和磨損；
涂膠機是一種將液體的膠體向固態紡織品一些地方進行涂抹的機器。這種涂膠機可以做到自動黏著的自動化操作，非常的簡單方便，同時也可以加載電腦機器操作，非常的---。大多應用于玩具粘合，固定，布線，絕緣；封箱、包裝；手袋皮具皮包；小型家電、電線、接頭、接插件；音響、像框；標識標簽；小五金固定；小型紙品粘合與固定；小飾品、工藝品、發夾、水球等；電子產品固定、粘合、絕緣；其他需要用膠的手動或半自動運用。
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