生物質顆粒機模具�？准庸すに囀种v究，它具有�？着帕姓R，成都木材壓塊機，孔壁象鏡面一樣光滑等優點。但劣質模具�？准庸ご蠖疾捎眯⌒豌@床手工操作，小型木材壓塊機，孔內壁粗糙并存在羅紋，模具壓縮比深淺不一，形成模具出料困難，易堵模堵機等狀況，使電度消耗增加，產能下降，顆粒外觀不光滑，成品料長短不齊，尤其是堵機時，模具擠壓腔內溫度很快升高，很容易使壓輥軸承和主軸軸承燒壞，工作負荷加大，使生物質顆粒機的大小齒輪磨損加快。
鋸末顆粒機的�？准庸ぜ夹g非常特殊。 它的優點是�？谂帕姓R，孔壁光滑如鏡面。 但是，劣質的模具孔通常是由小型鉆孔機手動加工的。 孔的內壁是粗糙的，帶有肋，并且模具的壓縮比在-上變化，導致難以排出模具和容易堵塞模具。 增加電耗，降低生產能力，顆粒外觀不光滑，成品長度不均勻，-是當機器被堵住時，木材廢料壓塊機，模具擠壓腔內的溫度迅速升高， 容易燒毀滾動軸承和主軸軸承。 增加的負載加快了木屑造粒機大齒輪和小齒輪的磨損。
從制粒原理上看你應該了解到了，影響木屑顆粒機顆粒粉料過多的原因首先考慮的原因是原料。成型燃料經冷卻降溫后，強度增大，即可得到燃燒性能類似于木材的棒狀、塊狀、顆粒狀生物質固體成型燃料。粉碎原料粒度決定著物料組成的表面積，粒度越細，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料調質，也易制粒成形。從制粒角度來講，粉碎細，制粒強度高，廢舊木材壓塊機，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機，且原料粉碎過細，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環模和壓輥的磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環模成形更難，并造成物料糊化效果差，導致物耗高、產量低、顆粒含粉率高。因此，粉碎宜采用0.6-0.8篩板，既能避免粒度過細的弊端，又-物料的粒度，利于減少顆粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均勻度，給后面制粒工序奠定-基礎。
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