1、氧化磨損 當(dāng)異形刀片切削作業(yè)溫度超過700℃后,空氣中的氧會與鎢鋼中的化學(xué)元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng),在異形刀片表面形成疏松而脆弱的氧化物。 當(dāng)這些氧化物被機(jī)械作用擦去后,異形刀片將被腐蝕磨損,而在刀片表面留下凹坑。
2、機(jī)械擦傷磨損  異形刀片的材料或切屑底層的硬質(zhì)點(diǎn),如刀片中的金屬碳化物、積屑瘤碎片在異形刀片表面摩擦刻劃,逐漸擦掉異形刀片表面材料,造成磨損。  機(jī)械擦傷磨損在各種切削速度下都存在。但在低速切削時,滾剪圓刀片廠,這是異形刀片磨損的主要原因。  3、黏結(jié)磨損  在切削溫度稍高的情況下,異形刀片前、后刀面上的一些-點(diǎn),在相對運(yùn)動中,會與工件、切屑發(fā)生黏結(jié),逐漸被工件或切屑剪切、撕裂而帶走,這就是黏結(jié)磨損。  異形刀片材料與工件材料的化學(xué)親和力越大,異形刀片材料的性質(zhì)越脆,材質(zhì)越不均勻,黏結(jié)磨損就越-。
適當(dāng)控制切削力和切削速度
適當(dāng)控制刀具的切削力和切削速度,無錫刀片廠,同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時候,一般都采用經(jīng)過精磨的刀具刃口,單軸撕碎機(jī)刀片廠,切削-和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時,要根據(jù)不同的材料類型、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素來進(jìn)行考慮。一般情況下,如果加工材料為鎳基合金,線速度應(yīng)控制 在每分鐘20到50米;加工材料為鈦合金,線速度應(yīng)控制在每分鐘30到110米;加工材料為ph不銹鋼,線速度則應(yīng)控制在每分鐘50到120米的范圍內(nèi)。